2 胶带输送机的防撕裂装置
　　
　　根据上述胶带和缓冲托辊的破坏形式，下面重点为介绍两种较为有效的防止胶带撕裂的机械式防撕裂装置。
　　
　　2.1纯板式缓冲装置
　　
　　纯板式缓冲装置也起防止杂物穿透胶带而被撕裂的作用。其工作原量：胶带同缓冲装置的钢板接触，物料中混进的杂物落在胶带上面后，受到胶带下部钢板的阻碍，不能将带穿透，就起到胶带不被撕裂的作用。
　　
　　其缺点是胶带下表面与钢板之间经常处于相当滑动摩擦的工作状态中，胶带的胶面磨损较快。一旦胶被磨掉，就改变了胶带同传动滚筒之间原有的传动特性，(减小，圆周力减小，破坏了原有的传动功能，胶带与传动滚筒之间可能打滑，加速滚筒表面包胶的磨损。所以，这种缓冲装置虽然起防撕裂作用，如果管理不善，容易发生事故。但由于结构简单，故一般只适用于较小的系统中，多数场合应采用已克服上述缺点的另一种缓冲装置──DZT型板式缓冲装置。
　　
　　2.2带式输送机DZT型板式缓冲装置
　　
　　DZT型缓冲装置同纯板式的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。
　　
　　2.2.1结构形式
　　
　　DZT型缓冲器，由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上，支撑板由弹簧悬吊在框架上，框架同中间架横梁相连接，物料的动能主要由弹簧吸收。
　　
　　托辊的布置：缓冲装置共用10个托辊（带胶圈）。其中：4个托辊等距离地布置在支撑板的中间，其两边各布置3个托辊（同中间辊交错布置）。托辊的布置间距，随着带宽的不同而不同。
　　
　　2.2.2安装位置
　　
　　缓冲装置安装在输送机尾部的受料处，不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处，均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时，可将原有的缓冲托辊拆掉，换上DZT型缓冲装置即可，更换简单，安全可靠。
　　
　　2.2.3工作原理
　　
　　散货物料，由前一台工艺设备，输送到后一台工艺设备的落料处时，落到缓冲装置支承的胶带上面，由胶带运至其后一台工艺设备或物料的目的地。
　　
　　物料由高处到低处，即是由位能转换成动能的过程。物料所具有的动能，连续不断地落到缓冲装置支承的胶带上对缓冲装置作功，由悬吊弹簧、托辊胶圈予以吸收。能量的绝大部分由悬吊弹簧吸收，极少部分能量对托辊轴及其轴承作功。这就大大地延长了胶带和托辊的寿命。