此工作原理是：实际值比设定值小，自动后实际值要跟 踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度，而此时两侧板均为悬空状 态，两前支腿在降到侧板接触基准面前，实际值一直保持-3.0cm，小于设定值，所以继续下降。当侧板接触到基准面 后、ACT值逐渐变为零时，铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面，此时即 使是零点位置，只要铣刨机正在工作、没有停下，实际值就接着开始变 大，直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。
　　当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时，可以不 再设定SET和ACT值，无论ACT值显示是几(但侧板必须处于自由悬止状态)，可以待 机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣 刨深度，只需改变SET值而不动ACT值。此时的ACT值即是机 械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓最底线间的实际值-△。
　　应注意的是，此法虽可快速实现定位，但不太熟练的操 作手最好慎用。因为一旦SET和ACT值调整不合适或“自动模式” 没有及时打开，会造成有一前支腿自落而另一个不落，使机 械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手，使用横坡仪时最好不 用此法。
　　2.2 几种特殊工况的调整
　　2.2.1 如下图所示，两深度传感器的基准面分别为A和B，则当铣刨机完全升高后，使深 度传感器在A面上的调整器的ACT.和SET值为同一任何值即可(为了直观 ，最好设为零)，在B面的为：SET为H、ACT为-△。
　　2.2.2 对于基准面一侧比较平另一侧不平时，可在平的一侧使用深度传感器 ，而另一侧用横坡仪。
　　2.3 横坡仪的使用
　　2.3.1 零点定位
　　多数情况下因路面的实际横坡值与铣刨机显示仪显示值 不一致，故使用横坡仪时应先调整零位，使铣刨鼓与工作面 刚好接触，再设定深度传感器侧的铣刨深度。然后向上或向 下按动ACT值调节按纽(此时ACT显示横坡:◢或◣)，直至不再变化为止 。这一数值既是铣刨机在此位置的横坡度(所显示的横坡应与路面实际横 坡一致，但数值可能不一致)。然后使SET值与ACT值相等， 再打开“自动模式”开始工作。同样，技术熟练的也可以把机 械完全升高后，设定好此时的横坡度和深度后平行下降机械 直至铣刨深度。
　　2.3.2 工作时横坡仪的调整
　　A、当深度控制侧需升高或降低“h”mm而横坡控制侧不需调整时，ACT显示器上横 坡数值应相应减少或增加h/20。
　　B、当深度控制侧不需调整、而横坡侧需升高或降低“h” mm时，只需使ACT显示器上横坡数值增加或减少h/20即可。
　　C、当两侧同时升降“h”mm时，则只需升降深度控制侧 “h”mm即可。
　　D、由于工作时ACT显示的横坡数值与实际路面值不一定相等，所以如果中途短暂停 机而不抬起铣刨机，再启动时不用再抬高铣刨鼓，只需根据 零点定位的方法，按动ACT按钮重新设定SET和ACT横坡度数值即可。否则横坡控制侧可 能会因显示数值与路面实际值的差而升高或降低，出现拔台。

　　3 日常保养检查

　　铣刨机在日常工作中的检查保养是非常重要的。我们在 日常工作中要严格按照使用说明书中的规定进行保养。
　　3.1 每天工作完成后一定要认真检查刀头磨损情况、刀座及 各连接有无松动等，并及时加注黄油、特别是铣刨鼓。
　　3.2 定期更换燃润油、滤清器或滤芯。换滤清器时一定要在滤清器壳中注满油，否则亦引 起故障。
　　3.3 经常检查各部位油质是否正常，必要时及时更换。一定要保持各油位处于正常位置。
　　3.4 经常清洗机械各处沉积废料，保证机械正常工作。