结构优化法

　　从优化工具几何结构出发减少应力集中

　　除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：

　　1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

　　2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

　　3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

　　4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。

　　5.挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力最小，对提高安全性能很有帮助。

合理选材法

　　实践证明，钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很大，因此，模具选材时一个通用的原则就是控制奥氏体晶粒，尽量选本质细晶粒钢（晶粒度>6级），且分布要均匀。另外还可注意以下几点：

　　1.大型金属模具中铸造组织缺陷（偏析、夹杂、疏松等）要尽量少，要想法消除，镶块模的外模套要尽量用锻压模块。

　　2.受力较大的金属模具在开型腔时要注意金属的流线方向，使拉应力的方向尽量和流线一致。

　　3.对挤压加工来讲，要根据挤压模具所能承受的单位压应力，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道工序，以免因单位挤压力超过模具所承受的限度损坏模具。

　　4.压力加工所用的操作工具其选材也很有讲究，一般操作工具的选材都选比较软的低碳钢或铝合金，这样可以避免因操作工具使用不当造成的伤害。

防止偏心打击

　　1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。

　　2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

　　3.冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。
怎样预防冲压机械伤害

　　在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：

　　1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。

　　2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。

　　3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。
 

[