3.3变形：很多断绳事故是因为钢丝绳事先受到过变形损伤而没有引起人们的足够重现，结果酿成大祸。变形的主要有以下几种：外伤、压扁、扭结、弯折、断股、笼状畸变、断芯。滑轮应设置可靠的防脱槽挡圈，挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳直径的20%。卷筒上的钢丝绳不能松弛太多，以防绳圈跳出挡板在缠紧时轧坏。应按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角，必要时可在起升机构中设置排绳器或者压绳装置，防止钢丝绳出现卷乱现象。防止钢丝绳扭结可采取以下措施：1)在重要的起重设备上选用不旋转钢丝绳。2)在钢丝绳的自由端设置转子(也称防转装置)。3)加强操作人员工作责任心，发现扭结迹象立即停止操作，释放还原。

　　3.4过载：钢丝绳随着载荷的增加会有微量的伸长，当载荷超过弹性极限时，钢丝绳就可能断裂。为了防止钢丝绳过载，应采取以下措施：1)正确选用安全系数，力求减少静载荷以外的其他载荷对钢丝绳的影响。如弯曲载荷可以通过加大滑轮和卷筒直径来减小，动载荷可以通过提高起重机司机的操作水平、改进起重机性能来减少，摩擦阻力可以通过调整滑轮槽的形状及补充润滑油来减少等等。2)严格遵守安全操作规程，杜绝人为的超负荷现象。3)在起重机上安装负荷指示器、或超负荷限制器、或报警器，消除过载现象。

　　4钢丝绳的安全检查

　　4.1安全检查周期

　　起重机司机有责任在每个工作日中，都要尽可能对钢丝绳任何可见部位进行观察，以便及时发现钢丝绳的损坏与变形，如有异常应及时通报主管部门进行处理。主管人员应定期安全检查起重机械的钢丝绳，每月至少进行一次安全检查；对建筑工地起重机械用的钢丝绳，每周至少应进行一次安全检查；对吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，每周至少进行两次安全检查。

　　4.2安全检查部位

　　4.2.1一般部位检查：应注意检查钢丝绳运动和固定的始末端；通过滑轮组或绕过滑轮组的绳段，特别是负载时绕过滑轮的钢丝绳的任何部位；平衡滑轮的绳段；与机械某部位可能引起磨损的绳段；有锈蚀、腐蚀、及疲劳部分的绳段。

　　4.2.2绳端部位检查：绳端固定连接部位的安全可靠性对起重机械的安全是十分重要的，对绳端部位应做好如下安全检查：从固接端引出的那段钢丝绳应进行检查，因为这个部位发生疲劳断丝或腐蚀都是极其危险的，对固定装置的本身变形或磨损也应进行检查；对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应检查是否有裂纹及绳箍与钢丝绳之间是否有产生滑动的可能；检查绳端可拆卸的楔形接头、绳卡、压板等装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，以确保绳端固定的紧固可靠性。如果绳端固定装置附近或绳端固定装置内有明显断丝或腐蚀，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，且在卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。

　　5结语

　　上述分析了起重机械钢丝绳常见的几种失效情况和如何进行日常的安全检查。笔者通过几年工作实践的总结，发现钢丝绳的失效是有一定的规律的，正确的保养及维护还会提高钢丝绳的利用率，延长使用寿命。所以司机、主管人员应该认真的做好定期的安全检查，司机严格遵守安全操作规程。否则可能你的一点疏忽，就会酿成无法挽回的损失。