3 冲压安全事故的预防措施

　　针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：

　　3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产，严格冲压生产人员的录用制度；禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。

　　3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提 设计模具时，模具结构应能保证操作方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

　　3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能确保工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时注意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。

　　另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

　　由前述统计可知，绝大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

　　3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

　　3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障　冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的 ，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

　　4 结语

　　在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。