六、快速处理随机性精度故障方法

　　由于处理随机精度故障，查找与判断需要一段时间的观察并积累原始数据，如果前期一直注意资料的积累，在查找的过程中就便于分析趋势并作出正确的处理。
　　为快速处理随机性精度故障，在设备管理方面，应养成建立设备维修档案的习惯。每台设备一个档案本，记录着每次设备故障现象、原因分析、处理过程、备件更换、修后效果跟踪、修理人等记录，同时要作好设备保养记录，确保记录真实性，这对分析查找故障有益。
　　在质量管理方面，应按质量管理标准要求，坚持做质量控制图，常见的有X—R图，便于找出随机性误差。

　　七、随机性精度故障的预防

　　1.把好设备采购和安装质量关
　　采购设备应选名牌定型产品，机床本身存在先天性缺陷如结构刚性差、制造装配质量差引起的精度故障很难排除。设备安装应严格按使用说明书要求进行，地基必须结实、防振，承重符合要求，合理布置调整垫块位置，水平调调整应符合要求，机床接地应规范，电柜内动力线和信号线要分开走线，间距符合要求，以提高机床抗干扰能力。

　　2.认真执行设备的维护保养制度
　　引起精度故障主要原因是：机床维护保养不到位，机床导轨、滚珠丝杠螺母副、分度工作台、回转刀架、主轴传动等关键部件润滑不良、磨损、松动等造成运动精度下降。另外不正确合理使用机床、经常超负荷切削、超规定速度移动部件，也是引起精度故障原因之一。

　　3.提高操作者熟练程度
　　操作者不熟练，如出现刀具撞击机床损坏主轴或刀架、破坏工作台或导轨，这都会使随机性精度故障率提高。原因即使知道也难于排除。

　　4.正确合理使用数控机床
　　数控机床使用不当是引发随机性精度超差原因之一，使用步进电机驱动的开环数控车床如超负荷切削或使用过大的快移速度会导致电机丢步。

　　5．提高修理工的修理技能
　　实际工作过程中常发现由于维修工调整、修理不当而引起设备精度故障扩大或修理质量不高现象。因此，提高修理工的修理技能很重要。