三、起重机械的使用与管理
　　
　　为提高技术装配素质，保持机械设备良好的技术状态，确保机械设备安全施工生产，充分发挥其生产效能，提高综合经济效益，增强企业的竞争能力，必须重视和加强机械设备的使用和管理。
　　
　　（一）大型机械设备及工具
　　
　　电力建设中的起重机械应经检验合格。大型起重机械应取取部级安全准用证；一般起重机械应取得省级安全准用证。所有起重机械都必须具有产品出厂合格证和安全技术监督合格证。电力建设起重机械安全准用证有效期为两年，到期必须重新申请安全检验换取安全准用证。除定期安全检验外，经过大修、改造和新安装的起重机械；闲置一年以上和已经报废经过整修或改造并准备继续使用的起重机械；经过四级以上地震或九级以上大风后，要继续使用的起重机械，以及出过重大设备事故经处理后，要继续使用的起重机械均需进行安全检验，重新取得安全准用证后方可使用。
　　
　　起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，内容应包括：设备出厂技术文件；装拆、修理记录和验收资料；使用、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备和人身事故记录；设备的问题及评价等，还应建立起重机械安全检查和检验制度以及起重机械维修保养制度。
　　
　　起重机械使用单位应严格按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况。每年至少进行全面检查。检查内容除每月必查的内容外，还应检查：金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指示装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。每月至少应检查：起重机正常工作的技术性能；安全及防护装置：吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊链等有无损伤；配电线路、配电盘、开关、控制器等有无异常现象；顶升机构、主要受力部件有无异常和损伤。停用一个月以上的也应作上述检查。除年、月定期检查外，每日作业前还必须检查各类极限位置限位器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等；轨道的安全状况；钢丝绳、吊索吊具的安全状况。若有异常或损伤，必须及时处理，严禁带病运行。
　　
　　对重大的起重项目或危险作业施工点，应在施工组织设计中制定施工方案和安全技术措施。对于起吊重量达到起重机械额定负荷的95％的物件；需用两台或两台以上起重机械同时抬员的；起吊精密物件和不易吊装的大件；在复杂场所进行大件吊装；在输电线下方（或附近）或在带电设备附近吊装等作业，都必须办理安全施工作业票，应有施工技术负责人、安全监护人等在场指导、监护，并限定好作业区域，才能施工。各起重机械机构未经机械主管部门同意不得变更或拆换。
　　
　　（二）人员管理
　　
　　要建立健全三级管理网络，各级管理中专业技术人员应占其人数的一半以上。企业机械设备管理部门机械设备较多的使用部门，其负责人应具备相当于高中以上文化水平。要加强技术业务培训，会同教育部门制订各类机械人员的培训计划。各类机械人员的培训、考试、考核成绩应登记存档，作为聘用、上岗、晋级的参考条件之一。
　　
　　简单机械设备的操作人员应具备相当于初中文化水平；复杂大型机械的操作人员应具备相当于高中文化水平；重要机械设备或进口机械设备的操作人员应具备相当于高中以上文化水平。同时，起重机操作人员应年满18岁，身体健康，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲，听力满足具体工作要求，起重机操作人员需经专业技术培训，并经安全规程和实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作；起重机的指挥人员必须由有关部门按有关规定进行技术培训，经考试合格后方能上岗指挥；维修人员、装拆人员、检验人员及有关人员均应持证上网。机械操作证应每年审验一次。
　　
　　必须建立操作员守则、起重机械安全操作规程、起重机械操作和维护人员安全培训和考核制度等各项安全管理规章制度，实行岗位责任制。应执行定人、定机、定岗的“三定制度”。
　　
　　四、大型机械的报废
　　
　　报废机械设备应由使用单位组织进行技术鉴定，填报机械设备报废鉴定表和报废机械设备审批表，经企业机械设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定企业领导签章。并根据其价值按有关规定逐级上报审批，已批准报废的机械设备不得转让或出租外单位。
　　
　　有下列情况之一的机械设备应报废：主要结构、主要部件磨损严重和损坏严重，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的；技术落后，耗能高，效率低，经济效益差的；修理费用高，在经济上不如更新全算的；国家规定淘汰机型；非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的；使用年限已到的设备。
　　
　　若已报废，经过大修或改造后准备继续使用的起重机械，需经电力部认可的检验中心（站）检验合格并取得安全证书后，方可继续挂牌使用。