四、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施

　　常见事故：
　　1、千斤顶作业中出现的事故前面已介绍此处不再重复。
　　2、吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平衡，使吊绳脱离吊钩造成坠地伤亡事故。
　　3、钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于重力的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
　　4、安装塔帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。
　　5、拆卸：重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及其防护与部件的解体、运输、退场等；拆卸与安装方案的编制其要求是一致的，都必须做到具体明确。
　　6、不严格按照拆装程序，尤其拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致塔吊重心后移而倾覆。
　　防范措施及方法：
　　1、拆卸起重臂根部与塔身过渡节的连接横销前要用φ12.5mm钢丝绳或φ25mm的大绳将塔身与前臂根部锁紧，当起重臂平稳地脱离塔身后，才能取掉钢丝绳或大绳放下起重臂（平衡臂同样）。起吊时吊点间距L应满足：8m≤L≤15m，钢丝绳夹角一般不大于90。，安装时，作好起重臂及平衡臂在平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置（变幅小车锁紧在根部并作好位置标志）或者严格按照说明书吊点。尤其应在施工需要起重臂自然增减时，要注意这一点。
　　2、钢丝绳一般采用φ22.5mm长9~11m“走马”捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接销自然下滑到规定位置。
　　3、安装塔帽或平衡臂时，严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业
　　4、拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。并严格按照说明书要求留一块相应配重，另外起重臂拆卸后不准使平衡臂悬空过夜。

　　五、基础及附墙作业过程中常见的事故及防范措施

　　1、基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
　　2、基础钢筋短缺或砼浇筑不密实及砼强度等级不够，强度不到而安装塔机导致事故发生。
　　3、因工程结构需要，塔机附墙距离不符合规范要求，撑杆超长。在作业过程中无专项方案及计算或撑杆采用质量不符合国家标准的劣材制作。焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折断而发生事故。

　　防范措施及方法：
　　1、严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
　　2、基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。浇筑时采用不低于C30等级砼，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7天及28天两组），做好沉降观测点，待试压砼强度达到95%以上再进行整机安装。安装后要定期对塔机垂直度进行观测并记录。
　　3、超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算送交上级主管部门审批，采用国标原材料制作。在焊接过程中要派专业持证焊工进行作业，焊缝要严格按照附墙方案要求进行焊接。
　　为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工实践，我们还从人的管理方面作如下几点建议：
　　1、组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
　　2、现场总指挥要责任心强，安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟悉拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥和组织才能及突发事故应变才能。
　　3、专业队伍必须有具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技术师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工由相关部门培训后发给资质证书，所有作业人员要持证上岗。
　　4、严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。
　　5、相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。
　　总之，塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备，管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。人、机、环境是塔机运行的三个基本要素，缺一不可。岗位稳定、训练有素、责任心强、遵章守法的塔式起重机司机是塔机安全运行的首要条件；质量合格、附件齐备、检查修理、维护保养好是塔机安全运行的必要条件；基础稳定、锚固可靠、周边无障碍（或有安全防护）、电源等符合要求、项目部重视、合理调度、责权利明确的规章制度等的塔吊使用环境是塔机安全运行的重要条件。这三个条件是动态的，只能随机规范，不断增强、而不能削弱和淡化。各施工单位必须以人为本，持续发展，加强塔机拆装管理，确保安全生产真正落到实处，坚决杜绝塔机重大恶性事故的发生。消除塔机拆装使用过程中的一切隐患，防微杜渐，一定要立足于安全有效可靠的角度解决，不能马虎，就一定能把这项工作做好，这也是广大设备管理者和操作者的责任。