二、动机械的不安全状态
　　
　　人的失误是伤害事故的主要因素，但机械的安全状态不良和防护设施不完善，也会导致事故。

　　1．动机械危险源
　　动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时，就会发生伤害事故。机械能逸散施于人体的主要原因是由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位：
　　(1)旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。
　　(2)传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。
　　(3)相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷板机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。
　　(4)作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平面铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。
　　(5)冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。动机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
　　(6)动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送料过程，都存在不同的潜在危险因素。

　　2．动机械不安全状态原因
　　动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直至报废，都有可能产生不安全状态。
　　(1)设计阶段的原因
　　动机械的型式、结构和材质是在设计阶段决定的，所以设计阶段的有些不安全状态是先天的，将始终伴随动机械，终生难以消除。因此，控制设计时的不安全状态是极为重要的。
　　动机械设计时产生不安全状态的原因有：设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等，这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。
　　(2)制造、安装阶段的原因
　　制造、安装是动机械的成型阶段，在这个阶段产生不安全状态的原因有：没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求施工等。
　　(3)使用、维修阶段的原因
　　使用、维修阶段是动机械成熟并工作的阶段，这个阶段不安全状态的原因有：使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。
　　
　　三、动机械安全防护
　　
　　动机械安全防护的重要环节是防止出现人的不安全行为和动机械的不安全状态。在动机械运行系统中，要有预防人身伤害的防护装置。

　　1．防止人的不安全行为
　　人在操作动机械的整个过程中，从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成，每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此，必须采取各种措施避免人的不安全行为，提高人操作的安全可靠性。
　　应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容：
　　(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标；
　　(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件；
　　(3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项；
　　(4)安全操作法及有关规章制度；
　　(5)安全设施、冷却和润滑方法；
　　(6)危区及危区范围；事故处理方法；
　　(7)合理的操作程序和操作动作。
　　动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。
　　应进行经常性的 和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。
　　应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。

　　2．提高动机械的安全可靠性
　　(1)零部件安全
　　动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。
　　(2)控制系统安全
　　动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。
　　(3)操纵器安全
　　操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。
　　(4)操作人员安全防护
　　动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于0．5m；操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

　　3．预防人身伤害的防护装置或设施
　　人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。