由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。

　　压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

　　1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模

　　可能的原因及排除

　　(1)锁模条件被破坏

　　①前或后安全门未关

　　排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?

　　②锁模油阀无动作

　　排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?

　　b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?

　　c.输出压力、流量(速度)是否正常?

　　③顶针未回原位

　　排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?

　　④机械手未回原位

　　排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

　　⑤锁模解码器参数变化

　　排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?

　　b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?

　　c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。

　　(2)低压锁模故障

　　排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。

　　b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?

　　(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住

　　排除：更换严重磨损零件。

　　(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住

　　排除：清洗 或更换。

　　总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。

　　2不能开模或打不开模具

　　可能的原因及排除：

　　(1)开模相关条件被破坏

　　①开模油阀无动作

　　排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?

　　b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?

　　c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?