(4)射料油路故障

　　如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。

　　排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?

　　b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?

　　c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。

　　6射料不正常，有时不射或射料无力

　　(1)氮气压力不够

　　排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4～5MPa。

　　(2)射料相关参数设置不当

　　如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。

　　排除：输入正确射料参数。

　　(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值

　　排除：给足回料时间。

　　(4)射料相关油阀动作不灵

　　如：脏物堵塞、卡住。

　　排除：检查、清洗或更换。

　　(5)充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够

　　排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。

　　(6)只有一速，没有快速射料

　　排除：a.检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。

　　b.检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?

　　(7)一速、二速调节不当

　　如：一速行程过长。

　　分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气；再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。如果一速行程过长，转入二速后，压射速度还未提升起来，已完成射料，无法获得合格的产品。一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定，以啤出合格产品为宜。

　　排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前。

　　(8)压射速度调节手轮(速度阀)的开启度太小

　　排除：重新调整调节手轮(速度阀)的开启度、增大流量。

　　(9)鹅颈或射咀内有堵塞

　　排除：适当提高发热套、发热饼温度，并清理堵塞处。

　　(10)鹅颈有穿漏现象或锤头、钢呤、司筒磨损引致反料

　　排除：反修或更换相应磨损零件。

　　(11)自制锤柄过长、鹅颈入料口堵塞

　　排除：更换或返修。

　　7射料油缸不能回锤(不回料)

　　(1)射料油路故障

　　排除：a.检查射料油路相关输出点是否有信号、工作是否正常?

　　b.检查相关油阀是否卡住或损坏?确认后清洗或更换。

　　(2)锤头卡死

　　排除：检查锤头卡死原因，排除故障，更换相应磨损零件。

　　总结：发生射料故障，应首先检查相关电路各输出点是否正常?如确认正常，再检查油路中相关油阀是否卡死、有脏物堵塞?如是，则需拆下清洗或更换。