4 样气处理系统的体系性特征

　　过程分析系统如果去掉过程分析仪和某些应用保障条件部分，就是样气处理系统，体系性地简述样气处理系统如下：

　　4.1 采样探头 通常称为取样探头，是样气处理系统最重要的样气处理部件，根据不同的取样条件，就一定有不同的针对性极强的探头，最常用的是低于650℃的中温探头。取样探头还应包括压缩空气加热（180℃）反吹单元及其程控反吹技术。

　　4.2 样气输送管线 通常多采用Φ6×1不锈钢管，为避免发生冷凝，常采用拌热保温技术（120℃），拌热方式以自控温电拌热带较为经济实用。

　　4.3 过滤器 过滤器就其用途来说，以下三类较有代表性：一是探头过滤器，在取样点就地过滤粉尘，避免在其后产生粉尘沉淀和堵塞的危险，目前的先进水平是0.3μｍ，已达到“微滤”的标准。二是后级高精度膜式过滤器，以保护分析器为主要目的，目前的先进水平是0.1μｍ。三是分析器内部的微型过滤器，以过程分析器的自保护为目的，并不属于样气处理系统。

　　4.4 样气冷凝器 使样气冷凝至低露点、以干燥样气为目的。

　　压缩机式样气冷凝器能使样气由140℃冷至2℃露点，效果最好，成本最高；

　　半导体制冷样气冷凝器，入口样气温度一般只能是40℃；

　　涡流致冷样气冷凝器，能使样气温度降低30℃以上，最大的优势是使用压缩空气，本安防爆；

　　使用水源的样气冷却器也有很多应用。

　　4.5 采样泵 通常称为抽气泵，样气压力为负压或微正压时，也能为分析器提供规定的样气流量，隔膜式抽气泵用得较多。另外，常用蠕动泵来排放冷凝液。

　　4.6 气液分离器 气液分离常是十分棘手的技术难题

　　旋风自洁式分离器 对分离＞5μｍ粉尘和液雾较为有效，相当于70μｍ粒度的重力分离；

　　凝结式分离器能对付更小粒度的微小液雾；

　　特定项目专用型（如乙烯裂解）的气液分离是技术含量很高的综合技术；

　　最简单的气液分离器仅是圆筒中加上一根管子；

　　现在已有采用聚合膜方式过滤液雾的研究。

　　4.7 样气流量测量及控制

　　样气流量一般用球形转子流量计，流量控制用针形阀调节。切换和关断气路要采用各种阀件，以“五通切换阀”最被看重。

　　4.8 样气压力测量与调节

　　高压的减压、稳压与调节是项困难任务，各种阀的原理及规格的选择也很有专业性。

　　高压力样气在取样点根部阀处就地减压很有必要，以避免降低反应速度。

　　4.9 部件材料的正确选用

　　以O型密封圈选材为例：连续使用温度的高低依次为，氟橡胶包覆聚四氟乙烯、氟橡胶、硅橡胶、丁晴橡胶。

　　4.10 设备外壳及防护

　　一般采用的机柜称为仪表盘，组装后称为分析（仪器）柜；

　　人可以进入的机柜称为分析小屋；

　　机柜对粉尘、水的防护等级以IPXX表示；