◆ 程控后挡料：使后挡料尺寸能够得到设置，而且也许能够控制其它附件，因为它是可编程装置。
    ◆ 板料支撑装置：该装置（有些包括机前支撑臂或机前对正挡臂）一般位于刀片的后面，使材料顶住后挡料并对材料起到支撑作用，以防止材料下垂，并保证准确的切口位置。使用板料支撑装置支撑材料时，操作顺序如下：踩下踏板，压料器落下并压紧材料，机前支撑装置移到不影响的剪切的位置，剪切材料。这个循环完成后，整个过程返回空挡位置，这样就可以进行下一次剪切了。
    ◆ 手动或电动式机前操作后挡料：用来调整后挡料的尺寸，以控制刀片后面的落料规格。
    ◆ 提供最大刀片寿命的不同材料：根据所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目标是为用户投入的金钱提供最好的刀片和最长的刀片寿命。
    ◆ 刀口间隙手动调节器：最近的刀口间隙调节器能够将剪板机调整到最适合于待切材料厚度、牌号和尺寸的刀口间隙。这种调整最好从机器的一侧进行。在某些机型上，则必须从每端的框架上进行，因此增加了因两端调整不一致而造成误差的可能性。
    ◆ 刀口间隙电动调节器：利用电机进行刀口间隙调整。这种调节器往往可以利用剪板机上的计算机控制器进行控制，为此先把材料厚度、种类和切割长度参数输入控制器。
    ◆ 滚珠导轨移送装置：这些附件安装在剪板机工作台上，便于板料（特别是较厚材料）的移动。
    ◆ 传送带/码垛器/废料隔离器：传送/码垛机构附加在剪板机后面。传送带将材料送入码垛器，在某些情况下也可以把剪切过的板料送回剪板机前准备下一次切割。废料隔离器附加在码垛/传送装置上，将切下来的边角废料同合用的材料分隔开来。
    ◆ 机前回行装置：这个传送带式装置使材料通过刀片区返回剪板机前，因此可以从这块料开始进行顺序切割。
    ◆ 手动集中润滑系统：手动集中润滑系统在一定的位置给多个润滑点加油。
    ◆ 自动润滑系统：自动为润滑点提供系统性的适量润滑油。
    ◆ 光束/剪切线：该线为在划线上切割材料提供方便。操作员在板料上划线，光束投射的阴影线使操作员能够对准划线和刀片边缘，从而得到更准确的切口。
   
    安全
   
    一切金属加工机械由训练有素的人员进行安全正确的操作是绝对必要的，剪板机毫不例外。作为一种有潜在危险的机器，剪板机必须按照一切联邦、州和地方性管理条例和制造商的操作规程进行操作。
   
    剪板机应连同操作地点防护装置和警示标牌等安全增强附件一起提供，这些附件必须保留在合适的位置。有些操作需要使用额外的安全保证措施，如机后防护装置和安全保护光幕。通常，材料厚度防护装置下面的开口越大，刀片以外必须加以保护的距离越大。 另外，采用合适的材料输送技术对喂入剪板机前和从剪板机后取出的零件都是非常关键的。
   
    根据剪板机的规格和结构，往往在剪板机上安装一个使操作员能够环视剪板机周围环境的镜子。在维修或更换刀片时，剪板机上必须使用正确的上锁/挂牌程序。此外，工作区应保持清洁。
   
    剪板机的基本运动总是不变的：上刀经过下刀剪断金属。然而，借助各种产率增强附件来维护安全的操作环境和有效的设备，可以使剪板机更安全，更高产。