（1） 设置防护装置

　　要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

　　对防护装置的要求：

　　a•安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

　　b•适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

　　c•经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

　　d•防护装置本身不应给操作者造成危害；

　　e•机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

　　f•自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

　　（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

　　（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

　　（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

　　（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

　　（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

　　（7）机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

　　（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

　　（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

　　（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

　　（11）设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

　　（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

　　（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

　　2、安装和使用过程中的预防措施

　　（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

　　（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

　　（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

　　3、加强维护保养

　　（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

　　（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。

　　（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。