2液压油的污染原因及危害
　　
　　2.1污染物的来源
　　
　　1)新油中的污染物。虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但在运输和储存的过程中受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它液体等。
　　
　　2)元件和系统中残留的污染物。液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行得不彻底而残留一些污染物。
　　
　　3)外界侵入污染物。液压元件以及机械工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等原因，由系统外部侵入些污染物，如灰尘、砂土、水分等。
　　
　　4)液压系统内部生成的污染物。液压系统在工作中自身会生成一些固态颗粒污染物，其中既有液压元件磨损和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。
　　
　　2.2液压油污染的危害
　　
　　1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，甚至将阀芯卡住，引起液压系统工作压力和速度不时变化，影响其正常工作。
　　
　　2)加速液压泵及马达、阀组的磨损，引起内泄漏量的增加。
　　
　　3)混入液压油中的水分腐蚀金属，并加速液压油老化变质。
　　
　　4)混入液压油中的空气会引起噪声、振动、爬行、气蚀和冲击现象，从而恶化液压系统的工作性能。
　　
　　3液压油的维护
　　
　　3.1防止油液污染
　　
　　平地机所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发生阻塞现象，甚至划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成元件动作失灵。因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。
　　
　　1)液压油必须经过严格的过滤，向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。
　　
　　2)定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应尽可能的把液压系统内存的40L左右的油液排出。其中，使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中完全流出后便可。特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化，应保证油面的安全高度。换用新油时应同时更换滤清器的滤芯。
　　
　　3)液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。
　　
　　3.2防止空气进入
　　
　　溶解在油液中的空气，压力低时会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象。
　　
　　3.3防止水分进入
　　
　　采取过滤、油水分离等措施，以避免水分混入油液而乳化。
　　
　　3.4防止油温过高
　　
　　平地机液压油的工作温度一般在60~80℃的范围内较好，油温太高会导致油液粘度下降，油泵容积效率降低，润滑膜变薄，增加机械磨损，密封件老化变质，丧失密封性能。
　　
　　3.5定期检测液压系统
　　
　　要定期检测液压系统各检测点压力，防止液压系统长期在不正常压力下工作，也可以减少液压系统磨损并保证液压系统正常工作。