一、机器加工过程中危险与防护

　　以车床加工为例：车床的运动是：主轴通过卡盘带动工件旋转为主运动；溜板箱及刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线进给或做垂直工件轴线方向的横向直线进给运动。从车床的运动持点可以看出，车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑。

　　针对第一种危险，应在卡盘处应有联锁安全装置，只有当安全装置闭合时，车床才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。达到防止因工件或卡盘没有夹紧飞出伤人的目的。联锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。联锁装置应保证在发生任何故障时，都不使人暴露在危险之中。

　　对于第二种危险，应在溜板箱上加一个与其联动的保护屏，以防止被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

　　另外加工区域的局部照明不足、灯光的频闪效应、干扰性眩目现象、或其灯具放置位置不合理产生阴影区，都可能产生错误操作，而导致伤害事故。因此在安全检验过程中必须确认灯具设置的合理性，加工区域的局部照明符合相关标准的要求。

　　二、维修中的危险与防护

　　对于大型机器需要操作者进入机器的内部进行维修或保养，此时如机器缺少必要的安全防护装置，就会因其他人的误操作而导致危险的发生。此时应在机器的每个进入门处增设联锁控制装置和/或急停开关，当打开进入机器的门时，联锁控制装置断开，只要它不闭合机器就不能启动；或者当意外启动发生时，维修者可通过急停开关中止机器的启动。

　　三、危险区域的隔离与防护

　　对于易伤人的机器运动部位（如龙门刨床两端）、悬挂输送机跨越通道的下部、伸入通道的超长工件所在的危险加工区域，应通过隔离安全装置来阻止现场工作人员或其他物体靠近或进入危险区域，如固定的护栏等。

　　隔离安全防护装置的另一个作用是，阻止操作者身体的某个部位有意识或无意识的进入危险加工区域，防止运动机构对人产生的挤伤或撞伤等危险的发生。

　　四、对登高作业危险的预防

　　一些大型机器需要操作者登高作业或维修，此时易发生人员的跌落，或由于卡、刃具以及工件从高处坠落引发的危险。因此需要针对类似的危险进行防护和预防

　　高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台应加设护栏，同时工作平台的台面应采取防滑措施，以防操作者滑倒的危险发生；；

　　对立式设备的登高直梯还需要有护笼，梯子和护笼的内部尺寸应满足相关标准的要求；

　　对于立式设备顶部维修平台的四周应有100㎜高的围板，以防止发生零件或工具从高处坠落击伤人的事故。

　　五、高风险机器的双手控制与安全光栅

　　针对裁纸机、冲床等高风险加工机器应采用双手控制装置，迫使操作者要用双手同时按动双手操作装置，机器才能工作，以保证操作者的任何身体部位不在加工区域内。

　　在对双手操作装置的功能和安全性确认时，应关注双手控制装置的几何尺寸设计是否保证了防止操作者通过一只手和胳膊的肘部或膝盖代替另一只手操作的可能性。

　　双手控制装置只能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置，如安全光栅，当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在这两种控制系统都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后，重新启动。

　　六、保险装置和制动装置

　　保险装置有超负荷保险装置和行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开，使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时，运动部件上的挡块压下行程开关，使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置和制动装置。顺序动作联锁装置是保证在上一个动作未完成前，下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿机构（如蓄电器、止回阀等）立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时，及时停止机床运转。