4.安装、运转等引起的故障分析
　　
　　（1）加水或静压试验时发生泄漏
　　
　　由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
　　
　　a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
　　
　　b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
　　
　　c.动、静环表面有异物夹入。
　　
　　d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
　　
　　e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
　　
　　f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
　　
　　g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
　　
　　h.静环压紧不均匀。
　　
　　（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
　　
　　运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
　　
　　（3）经常性泄漏
　　
　　a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
　　
　　b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
　　
　　c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
　　
　　d.摩擦副夹入颗粒杂质。
　　
　　e.弹簧比压过小。
　　
　　f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
　　
　　g.V形密封圈装反。
　　
　　h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
　　
　　i.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
　　
　　j.大弹簧旋向不对。
　　
　　k.转轴振动。
　　
　　l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
　　
　　m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
　　
　　n.端面比压过大，动环表面龟裂。
　　
　　o.静环浮动性差。
　　
　　p.辅助装置有问题。
　　
　　5.突发性泄漏
　　
　　由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
　　
　　（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
　　
　　（2）弹簧断裂。
　　
　　（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
　　
　　（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
　　
　　（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
　　
　　6.停泵一段时间再开支时发生泄漏
　　
　　摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。