4.3强化安全监察力度

　　安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。

　　1）对起重机制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，把好起重机械产品制造的安全质量关。

　　2）对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。

　　3）把起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每2a）常规安全技术检验，不合格的不准继续使用。

　　4.4实行设备、设施系统安全管理杜绝以下事项：

　　1）吊索具安全系数小，致使超重作业总是处在危险状态。

　　2）滚筒缠绳不紧，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

　　3）临时吊鼻焊接不牢，致使有缺陷吊鼻在起重作业中突然发生折断（掰断）。

　　4）滑轮、绳索选用不合理，受力过载后造成绳断轮飞。

　　5）无载荷吊索具意外兜挂物体。

　　6）空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。

　　推行标准化作业，实现安全作业：

　　1）安全站位。在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉吊钩前或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

　　2）避免拆除作业中缺乏预见因素。如物件估重不准（增加积物等荷重），切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。

　　3）杜绝误操作。

　　4）杜绝绑扎不牢现象发生。

　　5）杜绝吊装工具或吊点选择不当。

　　6）消除起重吊装施工方案与实际作业脱节。主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，没有起到指导施工的作用。

　　7）危险区域作业未采取必要的防范措施。

　　8）对气候影响考虑不足。露天未安装完的龙门吊等起重设备没采取可靠的封固措施，使用中暂停的塔吊吊钩没升到安全位置或锚封在较轻的重物上等，都可能造成事故。所以，养成良好的施工作业习惯非常重要。再有，风天大件吊装必须要考虑风载对吊车的影响因素，有危险或风力超过安全规定时不能作业。

　　5结论

　　起重作业涉及到施工组织、作业设计、方案制定、机具选择、人员操作技巧、施工经验、协作互保、多工种配合、环境特点及气候因素等方方面面，因此，要做好起重作业中的安全工作，需要从施工管理到人员操作等各方面予以高度重视，严格按科学办事。作为起重操作人员，除严格执行有关规定外，还要钻研操作技巧，及时总结经验教训，提高事故的防范能力，在具体操作中还要注意由于每个人的施工经验、操作技巧、知识面的不同，对起重作业中的危险和隐患的判断也不同，所以相互间的协作互保作用在起重作业中尤为重要。平时还要大力提倡“多说一句话，多伸一把手，多提一个建议”活动。关键时刻，一句话，一把手，一个建议往往就能及时避免一起事故。