3.使用中的安全检查和维护

　　专职人员在进行布料起重两用机操作前，应先按电笛警示，提醒在场人员避开作业区域，以防发生安全事故。布料起重两用机的行走、布料和吊装重物应分别操作，不能同时进行以上2项或3项操作。

　　布料起重两用机主机采用集中控制和现场控制2种形式，在操作时应结合实际情况，根据需要进行切换。在使用时，应避免频繁启动，以免损坏相应设备和零部件。行走时禁止采用反车制动。布料起重两用机在布料时，应先启动主机电动滚筒，再启动辅机电动滚筒，待启动运行正常后再进行布料。停止布料时，拌和极先停止给料，待余料全部布净后再停止辅机电动滚筒，最后停止主机电动滚筒。布料起重两用机在起吊重物时，主钩升降、小车行走和大车行走应分别进行操作。

　　4.停用后检查

　　布料起重两用机在停止使用时，应将所有电气系统操作开关断开，并切断电源开关。将开关手柄旋到断电位置，并确信断电后才能进行下一步操作。若发生紧急事故，应立即按下“紧急停车按钮”并切断总电源开关，安排专业人员进行故障排查。在进行故障排查或系统检修时，应安排电工加以看管或悬挂警示牌，以免因误操作而发生事故。

　　5.操作人员资格要求

　　布料起重两用机的操作人员必须取得特种设备作业人员资格证书，熟悉操作方法和安全规程，方能上岗作业。

　　操作人员操作时精神要集中，不得擅离岗位，不得让非特种设备作业人员进行操作，不准酒后操作。操作人员必须严格按照专职指挥人员的指令进行具体操作。

　　定期安全检查

　　使用布料起重两用机的企业应建立安全检查制度，在进行定期和较大维修后要开展安全技术检查，安全技术检查的内容除日常开机前检查的内容外，还要注意以下几种情况的发生。

　　1.啃轨现象

　　严重啃轨会将轨道(内)外侧磨成光亮带状斑痕，并伴有启动困难，运行阻力增大，长期下去会造成车轮与轨道磨损速度加快，使驱动电机过载烧毁。此外还应对起重机本身及轨距等做进一步检查，及时消除啃轨。轨道温差间隙应保持2~6mm，两轨道接头位置宜错开，且错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。如果不符合上述条件，每当大车运行至接头处时，都会引起较大震动。

　　2.金属结构的塑性变形

　　由于超载、疲劳磨损等因素，主梁上拱度会消失甚至产生下挠，因此，要把主梁拱度作为起重机结构检查的重点部位。同时检查主要结构部分的联接螺栓是否处于压紧状态。

　　3.各联轴节的松动或“滚键”

　　着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损。对齿形联轴节，要特别注意齿轮齿圈的磨损状况。若因安装精度差，会在两轴之间出现较大偏移，使整个齿圈短时间内被磨秃。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。

　　4.电器故障

　　布料起重两用机在高温、多灰尘、潮湿的环境下工作，电器设备容易发生故障且可能引发事故，应重点检查。检查的内容包括:轨道的对地电阻是否满足规范要求；电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常。停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。对驾驶室的检查有各主令控制器各动作方向是否接正确，有无零位保护，操纵台上是否设有紧急断电开关，遇紧急情况能否有效切断电源。同时，要注意检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。