2 引发机械事故的原因

    2.1 直接原因

    2.1.1 机械本身处于安全状态。当设备本身有缺陷如：设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故。例如起重机上的起重力矩限制器、行走极限位置限制器；汽车上的刹车系统、喇叭、尾灯等。

    2.1.2生产场地环境不良。当设备作业场地光照不足或有烟尘而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故，例如水电施工中隧洞挖掘、发电机厂房建设、混凝土浇筑仓面等施工现场都存在上述问题。

    2.1.3 作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。

    2.1.4 操作者的不正确行为，比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或为排除故障而接近危险部位等都可能引发事故。

    2.2 发生事故的间接原因

    2.2.1 机械设计、制造方面。由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置等；机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。

    2.2.2 设备维护保养方面。设备运行一段时间以后，对某些零件应及时修理或更换，某些配合关系应定时进行调整，定时加注或更换润滑油。不允许设备超负荷运行或带病运行。如以上工作不能按规范作好，机械就可能在运行中发生事故而造成损失。

    2.2.3 运行维护人员的教育培训方面。有些设备操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对设备的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏安全意识和自我保护能力。有些人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些都可能造成设备事故。

    2.2.4 管理方面。安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。