1989年，用扬程50m，流量12m3/h，允许通过固体颗粒直径10mm，功率仅4.0kw的单级单吸排沙潜水泵再次实现了这一愿望。从那时起，叶轮与泵体的内外口环均采用硬质合金制造。第一次替代多级离心泵在下山掘进工作面排水，"寿命提高5-8倍"（摘自该泵1991年部级《新产品鉴定证书》）。被替代的多级离心泵功率竟有40kw，它的高压水用来带动射流泵（俗称带泵、水抽子）在下山排水。因此，这种小泵很快普及，并屡获大奖。
　　全国范围不同地质条件的上百家煤矿经过十年的现场检验，证明这种排沙潜水泵的技术方案是可行的。
　　目前，单级排沙潜水泵的品种、用途已大为扩展，如：
　　①用在采煤工作面，技术参数可达到：扬程95m，流量168m3/h。
　　②用在掘进工作面，技术参数可达到：扬程85m，流量158m3/h。
　　效率均可达到62.1%。电机功率75kw。
　　5.3取消平衡盘办法之二--叶轮背靠背安装，抵消轴向力
　　叶轮个数为偶数，每两个叶轮背靠背安装，相互抵消轴向力，是彻底取消平衡盘的好办法。
　　1995年，用一种四级分段式多级排沙潜水泵实现了这一设想。这种泵，曾在甘肃一举恢复了一个被淹矿井。这个矿井地面透水，携带大西北地表泥沙涌入井下，多次用普通离心泵恢复，均未凑效。
　　该泵技术参数：扬程200m，流量80m3/h，效率59.3%，功率185kw。如今，经过不懈的努力，又增添了多项实用技术，几乎对原设计做了脱胎换骨的改进。技术参数已修改为：扬程320m，流量80m3/h，功率185kw。
　　5.4排沙潜水泵结构简介
　　上述排沙潜水泵是立式的，可就地安放，也可吊挂安装。泵体与电机同轴，电机在上部，泵体在下部（下泵式）。
　　排沙潜水泵结构的主要特征是：电机安置在"空气室"中。
　　"空气室"象一个敞口的"茶杯"。将"茶杯"的杯底朝上，杯口朝下，放入水中固定。这时，"杯"内的空气不会跑掉。预先将电机的定子、转子和上下轴承支座安放在"茶杯"内，再将电机轴从"杯"口向下伸出，这便是排沙潜水泵的电机模型。
　　有了"空气室"的保护，电机的定子、转子、轴承和轴封都不会与水以及水中的泥沙、酸碱盐等有害物直接接触。因此，即便是潜入含大量泥沙的水中，电机也不会受到损害。另外，电机绕组用耐热环氧树脂浇注，将其固化，以便长期适应井下环境要求。
　　电机外壳被罩在"导水套"内，水泵排出的水，全部从电机与导水套之间流过，电机实现了"水外冷"。这样，排沙潜水泵可以露出水面工作。
　　上述排沙潜水泵有单级单吸式、多级单吸式、单级双吸式三种形式，均省去了泵轴在泵体外壳上重要易损件--泵轴的轴封，这是因为：
　　①单级单吸式的叶轮吸入口朝上，泵体下端面是封闭的。
　　②多级单吸式的首级叶轮在最上方，首级叶轮吸入口朝上，泵体下端面是封闭的。
　　③单级双吸式的叶轮有上、下两个吸入口。
　　允许断水空转--不会对电机和泵体有丝毫损害。有水后，可继续排水，无须专人守侯。这一要求，来自煤矿一线，由煤科总院上海分院调研后提出，使得排沙潜水泵在设计之初就按着这一有价值的课题攻关，以其独特的结构，在第一台产品诞生时就实现了。出厂时，空转试验必须台台作，就连75kw、185kw也不列外。
　　在煤矿正以现代化、机械化装备自己的今天，人们已开始设想排水自动化。需求"清水仓"的水泵，需求沿顶板掘进、在巷道低凹处自动排水的水泵，需求在爆炸危险环境使用的大型排沙潜水泵，等等，呼声越来越高。因此，"多级排沙水泵"的研究已受到广泛关注。自从排沙潜水泵问世以来，许多设计单位、大中型煤矿纷纷配合研究，大胆尝试，为这一新生事物作出了贡献。