2 液压驱动系统技术状况的判定
    液压驱动系统技术状况的判定，可以通过测量驱动系统的压力来判定(注意测量时液压油油温必须在55-65℃)。若温度过低，由于油液的粘度过高，会导致判定不准确，现以CA25型压路机为例，介绍驱动系统压力的检测方法。
    1)启动压路机并振动一段时间，使液压油温上升至55-65℃.
    2)压力表连接在后驱动马达测压接头上。
    3)压路机前部顶住一固定物(固定物可用大石头或其他物体)，固定物要能阻挡压路机不向前行驶。
    4)开动压路机并将速度控制手柄置于前进档位置，压路机被固定物阻挡并不能行驶，此时压力表的压力值即为驱动系统最高压力(其设计值为350Kg•5/cm2)，若压力大于300Kg•5/cm2，则液压驱动系统良好，若压力为100-200Kg•5/cm2，则液压驱动系统已有泄漏。
    5)检测最高压力时注意前后轮均不能发生空转。
    6)驱动液压系统的正常工作压力为80-250Kg•5/cm2，该压力取决于压路机运行时所遇到的阻力的大小。

    3 液压振动系统技术状况的判定
    液压振动系统技术状况的好坏，可通过测量振动系统的压力来判定，下面以CA25为例说明振动系统压力的检测。
    1)启动压路机并振动一段时间，使液压油温上升至55-65℃。
    2)将压力表连接在振动阀压力测压接头上。
    3)使发动机转速达到2400r/min。
    4)启动大振，测定振动开始瞬间的最高压力(峰值)。此时最高压力应达到140Kg•5/cm2，振动4-6S后振动压力值将稳定在70-110Kg•5/cm2。若最高压力低于70Kg•5/cm2，则振动系统有问题。若最高压力为130Kg•5/cm2左右，则振动系统良好。
    5)启动小振，测定振动开始瞬间的最高压力。此时最高压力应达到140Kg•5/cm2，振动4-6S后振动压力值将稳定在70-110Kg•5/cm2。若最高压力低于70Kg•5/cm2，则振动系统有问题。若振动峰值为130Kg•5/cm2左右，则振动系统良好。

    4 液压转动系统技术状况的判定
    1)启动压路机并振动一段时间，使液压油温上升至55-65℃;
    2)使发动机转速达到1500r/min;
    3)将压力表连接在转向泵转向压力测压接头上。
    4)将压路机向左或向右转向至最大位置，测定转向系统压力，此时达到140Kg•5/cm2,说明转向系统良好;若压力低于120Kg•5/cm2，则需要进行检查。

    5 振动轮技术状况的判定
    1)启动压路机并开启振动;
    2)查听振动轮内是否有异响，若有异响则应立即停机检查;
    3)检查或触摸振动轮，了解其振幅和频率是否与其设计值相近，如相差太大，则振动轮可能有问题;
    4)开启小振，观察大振小振转换是否灵敏及小振的振幅、频率是否正常;
    5)振动大振15min左右，检查振动轮两端是否漏油;
    6)振动30min左右，检查振动轮两端温度，若急剧升高或相差很大，则振动轮可能有问题。

    6 其他
    其他系统的鉴定可通过观看、查听异响和其他方法来确定其技术状况。