（4）配电间及电容器间：

    ①所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。

    ②所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。

    ③各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。

    ④断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。

    ⑤操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。

    ⑥所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。

    ⑦电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。

    ⑧接地保护可靠，并有定期试验记录。

    这里的接地包括两项内容：第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。

    ⑨应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、 “止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。

    ⑩各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。 

    11变配电间内的各种通道符合安全要求。如高压配电室各种通道最小

宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合GB 50053—1994，《10kV及以下变电所设计规范》中有关条款的规定。

    在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。

    高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。

    当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1．5 m。

二、机械设备的使用安全

    （一）常用机床

    1．常用机床的基本结构、工作原理及控制系统

    机床种类繁多，其结构上也有较大的差异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。

    各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。

    支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。

    2．常用机床的传动和运动的主要形式

    从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。

    为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。

    主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。

    进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。

    机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。

    3．机床的危害因素

    1）静止部件的危害因素

    （1）切削刀具与刀刃。

    （2）突出较长的机械部分。

    （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。

    （4）引起滑跌坠落的工作台。

    2）旋转部件的危害因素

    单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

3）内旋转咬合

（1）对向旋转部件的咬合。

（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。

（3）旋转部件和固定部件的咬合。

4）往复运动或滑动的危害

（1）单向运动。

（2）往复运动或滑动相对固定部分：

（3）旋转部件与滑动之间。

（4）振动。

接近类型，通过类型。

（5）其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。

    （二）常用机械

    1．常用机械的主要危险部位

    （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

    （2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

    （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

    （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。

    （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

    （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

    （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

    （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

    （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

    2．机械安全措施类别

    为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

    （1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。

    （2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。

    （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

    3．常用机械的安全防护装置及其要求

    1）传动装置的防护

    机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。