（一）造成机械伤害事故主的原因：
1．违章作业。操作者不按安全操作规程操作，如工件或刀具未夹牢就开动机床，在机床运行中调整和测量工件、清除切屑等。
2．没有按规定穿戴好个人防护用品。
3．安全技术素质差。没有进行过 ，不懂安全技术知识，缺乏自我防护能力。
4．机器设备本身有缺陷，防护装置不齐全。如机械传动部位无防护罩等。
5．工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施等。
6．工作场地环境不好。如设备布局不合理，工作场地照明不良，地面和脚踏板被油液弄脏，通道狭窄以及零部件、半成品堆放不合理等。
（二）金属切削安全技术知识
1．操纵机构的安全技术要求：
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显挡位和标志牌；开关按扭应用不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
2．保险装置的安全技术要求：
保险装置是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行时防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用时，应先检查这些设施的性能是否良好。
3．传动装置的安全技术要求：
在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用。有些设备因无安全防护装置造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。因此，必须做到“有轮必有罩，有轴必有套”，严格按安全操作规程办事，严禁使用安全防护装置缺损的机床设备。
4．照明装置的安全技术要术：
照明装置在机床操作中十分重要。如果照明不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部划伤。因此，机床上必须安装36伏以下的局部安全电压照明灯。
5．切削时的防护：
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛和裸露部位；带状缠屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往造成伤害。要消除这类事故隐患，可采用卷屑和断屑的方法，这种方法通常是采用各种具有断屑、卷屑性能的车刀来实现的。对于飞溅金属碎屑，除了操作作业时按规定穿戴好个人防护用品外,可采用移动式安全防护挡板。它不仅可以隔绝全部碎屑，而且也不影响工人对工件的操作。
6．正确使用个人防护用品：
 机床运行时，操作人员不准戴手套，女工必须将长发罩入工作帽内，必须戴好防护眼镜，工作服的钮扣要扣好，下摆要紧，袖口要扎牢或戴好袖套。