（8）检修技术方案不当。扶风公司辊压机辊轴裂纹（图3）。事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确，辊轴属于多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬度分布不均匀，工作中应变集中并引发疲劳裂纹。

　　（9）检修质量差，相关人员技能不够。磐石公司熟料斜拉链机掉道。事故原因是设备在大修时，由于施工队伍水平差，造成检修质量较差，运行过程中，拉链机链条多次掉道。相关人员技能不够，主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方面。

　　上述设备非责任事故，在设备事故中所占比例统计：设计不合理占9%，安装调试有缺陷占6%，设备、备件制造质量差（包括材料不合格）占31%，安全附件、仪器、仪表失灵占5%，润滑出现问题占12%，超期检修、检验占1%，设备老化占7%，检修技术方案不当占6%，检修质量差及相关人员技能不够占23%。

　　2.责任事故方面

　　（1）违章指挥、违章作业。滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。事故原因是滦县公司在设备中修临近结束时才安排对煤磨进行检查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进不及时。由于轴承没有更换就将设备运转起来，后来检查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，由于技术措施和处理方法不当，最终导致辊套内轴承损坏抱死、辊套不转与磨盘衬板干磨，导致辊套局部过热炸裂。在关键主机设备存在问题时，滦县公司没有进行充分论证，错误地决定设备带病运行，存有显著侥幸心理。

　　（2）维护保养不周。丰润公司二线生料立磨磨辊轴承进入物料。事故原因是磨内循环风由下向上流动，由于护板的阻挡，在管道漏点上方形成涡流，使含有物料的气流长期冲刷管壁，最终使密封风管被物料磨漏，物料通过管道进入磨辊。从主观因素分析，车间技术人员经验不足，检查不到位，没有关注风管上方磨损状况，维护保养不周。

　　（3）巡检不到位。鞍山公司回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故。事故原因是岗位人员巡检不及时不彻底，造成烧瓦。没有对窑托轮瓦润滑情况进行检查，油勺螺丝脱落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺丝全部剪折后油勺脱落，不能带油，造成轴瓦润滑不良瓦温升高发生烧瓦，后期托轮轴浇油后，局部瓦温下降，但瓦中心润滑不良，最终造成翻瓦。中控操作员在托轮瓦温报警持续升高并达到极限值前没有采取紧急停车措施。

　　（4）设备保护解锁运行。沈阳公司熟料输送皮带断裂事故。事故原因是皮带机速度信号有故障，速度报警停机在程序内被短封，速度信号只有报警没有停机，中控室操作员及当班值班长在发现电流高报警和速度报警后处理不果断，致使该皮带打滑后没能联锁停机，造成皮带滚筒将皮带磨断的事故。

　　（5）超负荷运转。吉林公司回转窑直流柜事故。电控柜是2003年回转窑改造时新安装的电控设备，原配套的直流电机为250kW，但在运行中发现原配的电机功率小，不满足回转窑的运行要求。工艺专业人员提出更换为400kW电机，经核算原配套的直流柜在限流的情况下基本上可满足此使用要求，所以只更换了电机，运行中限流使用。因富余量有限，仅能满足400kW电机的降负荷运行。但对于直流柜来说经过三年多的长期高负荷运行，所有元件均达到了疲劳期，始终处于小马拉大车的情况下运行。可控硅在正常使用中，不会表现出异常，但在长期上限值工作时，参数的不一致就会表现得相对大一些，这样反向电压升高时，造成可控硅击穿。可控硅击穿形成相间短路，使得相应的大电流，冲击取样板及脉冲板和主板，造成取样板、主板、脉冲板等元件烧毁的设备事故。

　　上述责任事故在设备事故中所占比例统计：违章指挥、违章作业占43%，维护保养不周18%，巡检不到位12%，设备保护解锁运行12%，超负荷运转15%。

　　三、设备事故预防措施

　　1.注意几种隐患

　　（1）设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。