5．推广应用新型密封材料

　　这是许多单位治理泄漏的成功经验。如聚四氟乙烯、柔性石墨、液态密封胶、厌氧胶以及机械密封装置的应用，都颇见成效。

　　液态密封胶已成为处理静结合面泄漏的主要措施。如采用MF-1密封胶（广州机床研究所生产）、铁锚603密封胶（上海新光化工厂生产），对机床变速箱盖、油缸上下端盖、泵体管接头、发动机气缸垫等均有很好的防漏效果。采用铁锚304厌氧胶密封丝扣，可在150℃下耐压3MPa不泄漏，并可在频率20～200Hz范围振动几十小时仍不松动。

　　6．采用高中压树脂软管

　　树脂软管和橡胶、钢编管相比，制造精度高，公差小，所以管接头装配时更紧密，可大大减少胶管引起的泄漏。

　　7．改用固体润滑材料

　　改液体润滑为固体润滑，使机器内根本不存在稀油，从而可避免泄漏问题。近年来，许多禁油或易漏的部位，固体润滑正逐步取代液体润滑，为密封技术开辟出一个崭新的局面。

　　固体润滑材料有二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨、尼龙1010等，其中二硫化钼是最常用的一种，它化学稳定性好，摩擦系数小、具有良好的抗压性能，目前已普遍用于机床和减速箱齿轮的润滑，杜绝了减速箱漏油。使用时可将其添加在润滑油、脂中，也可与金属材料混合压制成型，经烧结处理后成为不必加油润滑的机械零件。聚四氟乙烯塑料制成的活塞环，已推广应用于空压机、氧压机中。

　　8．采取防振动、防冲击措施

　　振动和冲击常常引起紧固件松弛、脱落或破坏，摩擦副和密封件过早磨损，会加速密封失效，使介质泄漏加剧，甚至造成设备本身损坏。设备使用接触式密封时，不管密封装置如何精良，只要有振动，就很难做到不漏。因此，要尽量消除或减小振动和冲击源。例如，在压缩机连接管道上应设缓冲气流的装置（缓冲罐）。在有振动和冲击的部位所使用的密封元件和材料，要考虑耐振动和冲击性能，在这种部位，不能使用干性附着型密封胶，而应使用非干性粘着型或半干性粘弹性密封胶。

　　9．加强设备维护保养，防腐蚀

　　操作不当、维护不周是导致设备泄漏的重要原因。对设备采取防腐措施，才能从根本上解决问题。如设备的外表用涂层（如油漆）加以保护，埋在地下的金属要外加防腐层，检修设备时应将零件结合面上的污物清洗干净，密封材料涂层应厚薄均匀，否则均易引起泄漏。

　　10．尽量减少密封点

　　在方案设计时，应尽量减少密封点。如轻质油泵，应有优先选用单级单吸的结构，这样就减少一处密封，或者使用屏蔽泵。尽量将动密封改为静密封。