(3)在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刃的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。

　　15.正确地进行工件装夹。

　　(1)装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。

　　(2)装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者，用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖不可能可靠地顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。

　　二、切屑防护标准

　　对切屑的防护是车削加工特有的防护要求。车削加工中经常出现的切屑有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。其中带状切屑的危害最大，其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断，有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄以及车床的其他部分上。如不及时清理，有可能损坏机床附件或刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时必须停车清理，否则就可能绞伤或刺伤操作者。在停车清理时，也极易刺伤操作者如割破手指和脚跟。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑，也有较大的危害。这种切屑包括带状切屑折断后的各种形状的切屑，温度可达600～700℃，易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。

　　1.崩碎切屑的防护

　　崩碎切屑的防护主要是控制或改变切屑的飞出方向，使其不致危及操作者的脸部。可以采取下列措施：

　　(1)操作者佩戴护目镜。

　　(2)在加工区安装可动式透明防护罩，随刀架与照明灯座一起移动。一般适用于高速车削。

　　(3)利用压缩空气或乳化液流冲洗切屑，改变切屑喷射方向。用压缩空气将切屑吹向安全方向，常适用于精密零件的车削加工和低速车削，对改变轻微碎屑的方向效果较好。用乳化液冲洗时容易弄脏工作区。

　　(4)改变崩碎切屑的形状，改变刀具的几何角度、切削用量、润滑条件可以改变切屑形状。采用大前角车刀切削铸铁、黄铜等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型车刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多条弧形槽、主切削刃成波纹形，改变刃倾角而增大各处的实际工作前角，即可减少切屑变形，使切屑不断而成为卷状切屑。

　　2.带状切屑的防护

　　为了消除带状切屑的危险性，通常采用断屑的方法，使带状切屑折断成节状或崩碎切屑。常用的方法是将切屑挤压或卷曲，使其受剪切或弯曲变形而断裂。常用的断屑措施有：

　　(1)采用负前角车刀，增加切屑的挤压力，使切屑产生剪切变形而断裂。

　　(2)采用带断屑糟的刀具。

　　(3)采用带断屑器的刀具。

　　(4)采用附加断屑块的刀具，这是将普通车刀稍加改装而成的车刀，包括固定式断屑块、活动式断屑块和可调式断屑块。