一、机械设备的危害因素
　　机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
　　1、 运动部件的危害
　　这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
　　（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
　　（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
　　（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
　　（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
　　（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
　　（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
　　2、 静止的危害因素
　　有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
　　3、 其他危害因素
　　飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
　　若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
　　二、机械危害的预防
　　现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
　　1、设计和制造过程中的预防措施
　　机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
　　（1） 设置防护装置
　　要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
　　对防护装置的要求：
　　a•安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
　　b•适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
　　c•经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
　　d•防护装置本身不应给操作者造成危害；
　　e•机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
　　f•自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
　　（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
　　（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
　　（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
　　（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
　　（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
　　（7）机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
　　（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。