（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
　　（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
　　（11）设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
　　（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
　　（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
　　2、安装和使用过程中的预防措施
　　（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
　　（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
　　（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
　　3、加强维护保养
　　（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
　　（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
　　（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
　　4、改善作业环境
　　（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
　　（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15(的自动机床的间距为600—800mm。
　　（3）工具、工件等摆放整齐，成品、半成品及切悄的堆放，应便于吊运及清理，不干扰操作业者及邻近机床的工作。成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。
　　（4）作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明灯具的布置应避免产生眩目光。
　　（5）位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。
　　（6）为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。
　　（7）车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物，以确保通道整洁、通畅。最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。
　　5、 管理措施
　　（1） 落实有关规章制度；
　　（2） 加强检查监督；
　　（3） 加强安全卫生监察
　　机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴，对机器及特种设备进行监督检查时，可先从对这些设备的技术管理制度入手，即检查：
　　机械及特种设备安全技术操作规程；
　　交接班制度；
　　岗位责任制度；
　　设备、模具、安全装置的维护保养制度；
　　设备和人身事故的登记，报告制度。