一、概述
更换403浓缩机回转轴承及检修其它部件。
二、施工时间
2011年3月16日8点至2011年3月31日8点
三、施工地点
济三选煤厂403#浓缩机（38GZN）
四、劳动组织：
项目负责人：
施工负责人：
安全负责人：
质量验收人
其它人员：
五、施工方法与步骤：
1、把施工中用到的工器具和材料提前运到工作现场，搞好检修前的准备工作。
2、洗煤停车后，由于车间值班人员协调放空403农缩机内的煤泥水，安排生产岗位人员冲净传动架、耙架耙齿上的煤泥。
3、严格执行停电挂牌制度，把403农缩机的电源从配电室内断开，并挂好“有人工作，禁止合闸”的警示牌。在403浓缩机就地控制箱切断电源并挂“有人工作，禁止开机”的警示牌。
4、在403池内搭建吊车平台，用两台70T吊车将25T吊车入池内平台，拆除403入料管路法兰，并搭建支撑支架（支架底部生根），拆除所有液压管路并及时包扎，防止进入杂物，拆装耙子支撑架，吊运移位并搭支架固定，用相同方法拆除另一组，除入料桶及液压驱动装置和回转轴承。更换新的回转轴承。
5、安装完成后并逐步恢复驱动及液压装置。
6、恢复安装好液压驱动装置入料桶安全护罩等，清理干净工作地点。
7、浓缩池水放空后，使用样子下到浓缩池内，仔细检查耙齿有无断裂、变形情况以及锈蚀的情况，仔细缩机卸料口处有无异物妨碍浓缩机运行等情况，检查传动架有无裂纹、开焊或变形的情况。
8、发现异物及时清理，对于脱焊、断裂、变形的情况，要及时焊补加固处理。
9、工作完毕，清理现场，撤出浓缩池，所有工器具、设备、材料、配件、杂物等。确认无误后送电试车。无异常情况下，汇报高度室检修情况后撤离现场。
六、施工质量要求：
1、各部位紧固件齐全紧固牢靠。
2、驱动装置各部位滑润良好，油质测量符合要求。
3、传动链轮啮合良好，啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%；蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4、传动架无裂纹、开焊及严重变形情况。
5、耙齿完整齐全，无开焊、变形，小耙齿倾角与池底倾角相一致，运转中无利刮底现象。
6、所有焊接部位采用连续焊接，焊角厚度不小于物件的最小厚度。
七、所用工器具：
1、手锤 3把
2、梅花板手17-19、24-27、27-30 各2把
3、活络扳手 2把
4、尖锥 3把
5、梯子 2只
6、电焊机 2台
7、气割 2套
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