为确保催裂化装置检修工作保质保量按期完成，为全年任务的完成奠定良好基础，现对催裂化装置停工、检修工作作如下要求：
        一、做好检修现场的组织领导工作
        检修现场要由公司领导和各有关部门组成检修现场指挥部，对工程进度、工程质量、现场安全等方面实行全面负责。指挥部下设几个专业组，如：安全组、质量检查组、材料供应组等，各组分别对本专业的安全工作负责。现场安全组应以公司安保部为主；质量检查组生产部和检修单位主管为主；材料供应组由供应部为主。在检修的初期，应侧重防火防爆工作，重点检查盲板、气体分析和下水系统封闭情况。在检修中期和后期应侧重违章违纪的检查，及时纠正不安全行为，防止事故。
        二、做好检修现场的平面布置工作
        由于施工场地狭小，为合理使用场地，减少互相交叉和干扰，保证工程进度与安全，机动部门应协同各施工单位提前做好场地规划。根据检修任务做好现场平面布置，如吊车停放位置、卷扬机位置、电焊机、气焊位置。所要换的设备存放位置，材料堆放位置，以及各种车辆、消防道路等都要划出平面布置图。检修换下来的废料随拆随运，不得堆在现场，保持场地整洁，做到科学检修、安全文明施工。
        三、严格检修施工用火制度
        装置检修施工与新建装置不同，用火处多，危险性较大。因为装置已经过生产，盛装过各种易燃易爆物料，虽然停工时进行了吹扫处理，但由于设备管道很多，结构复杂，很难达到理想的条件，易留死角，所以，检修施工用火都要经过批准，并要做到“三不动火”，即：没有火票不动火、防火措施不落实不动火、防火人不在现场不动火。过去曾因为不执行用火规定发生过着火事故，主要原因是：有的没办动火手续擅自动火；有的不在规定地点用火；有的不落实防火措施用火；还有的超过动火期限用火等。因此必须严格执行用火管理制度。为保证动火安全，特别注意以下几个问题：
        1、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，它既有许多科学知识在内，又有重大责任在身，因此切不可粗粗心大意，现场工人应了解用火安全知识。
        对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高空，有的在塔下，加之设备管道内的介质也各不相同等等，因此不能具体叙述，遇具体问题则应具体分析。
        审批用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要管好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部最好通些蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，封闭下水井和地漏，环境空间应以测爆仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由有领导依具体情况采取可靠措施。动火现场应备有蒸汽带和消防器材，以防万一。
        2、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按作业点而定。
        采样分析要做到以下几点：
        （1）要做爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无爆炸气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。使用的仪器多为便携式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。
        （2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21.3%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。
        （3）采样方法。由于石油化工设备庞大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可再人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。
        3、一处动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，所提措施是否都落到实处，如未实现，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。
        4、一处动火，若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火是发生事故。
        5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化，发生异常情况，有权立即停止用火。下班时检查现场，不得留有余火。
        四、严格抽堵盲板签发制度
        石油化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间，有许多管道互相连通，因此，为了保证安全生产，一套装置停工检修，必须把许多互相连通的管线用盲板加以隔绝，不加盲板，只靠阀门使不行的，因为阀门经过长时间的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素，很难保证严密，一旦柚物料窜通，如果是易燃易爆物料，遇到施工用火便会引起爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。某些单位在这方面把关不严，凭侥幸心理图省事，找“窍门”，是有过不少教训的。一套装置，不论是停工检修，还是开工生产，都有大量抽堵盲板的工作，如各种原料管线、成品管线、半成品管线，以及各种溶剂、催化剂、添加剂、制冷剂管线等，总之，凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线都要与盲板相隔离，甚至与氧气管道向连通的设备用火，氧气也不难窜入，也要加好盲板。
        抽堵盲板的工作很重要，漏加或漏抽都会造成事故，所以必须严加管理，防止出现漏洞。
        1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行 ，交待安全措施。
        2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好作成眼镜式的，一端为盲板，一端为垫圈，使用方便。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。
        3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。
        4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体要佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。
        5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。