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机械设备的危害因素与预防措施

  
评论: 更新日期:2014年01月06日

  一、机械设备的危害因素
     机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
      1、 运动部件的危害
     这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:
     (1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
     (2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。
     (3)相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。
     (4)旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
     (5)往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
     (6)旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
     2、 静止的危害因素
     有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
     3、 其他危害因素
     飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。
     若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。
     二、机械危害的预防
     现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:
     1、设计和制造过程中的预防措施
     机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:
     (1) 设置防护装置
     要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。
     对防护装置的要求:
     a. 安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;
     b. 适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;
     c. 经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;
     d. 防护装置本身不应给操作者造成危害;
     e. 机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;
     f. 自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
       (2)机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。
     (3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。
     (4)机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。
     (5)机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。
     (6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。
     (7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
     (8)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
     (9)各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

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