4. 3转动机机械试运行

①运行设备应进行不少于4小时的试运行。

②电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。

④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。保持燃烧炉负压300pa左右，试验完毕后停止风机。

⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。

⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：

无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

4. 4吹除

①各给水管道用水冲洗。

②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。

4. 5启动前的试验

①给煤机输煤量的试验

启动给煤机，给予正常转速，1分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。

②风机的风量试验：

启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。

逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。

用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。

③布风板的阻力测定：

启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。

④漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。

⑤用正压试验风挡板的严密性

关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。

⑥水压试验：

A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力按《锅炉监察规程》的有关规定进行。

B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。

⑦、试压前的准备工作和过程。

A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。

B、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm处时，可暂停止上水，观察水位变化情况，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。下一步升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，继续升压至要求的压力，保持5分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。

C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。

停止上水后，在给水阀不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。

承压部件无泄水及湿润现象。

承压部件无变形现象。

D、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启排气阀以便放水工作顺利进行。

E、水压试验除遵守《锅炉安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。

F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。

⑧流化试验：

A、布风板上铺均匀的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。

B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。

C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，轻松来回拉动，如有较大阻力则为流化不良，可再加一次风直至流化良好为止。

D、快速关闭一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如不平整，说明流化不良，查明原因进行消除后，再进行试验。

E、在试验过程中，逐渐加大风量至流化良好时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，两线交点，即为临界沸腾风量。

4. 6烘炉：

1、 烘炉方法

{1}根据现场和企业的具体情况烘炉方案确定为“燃料法”。

{2} 打开系统蒸汽连通阀，关闭省煤器进口加水阀及副线阀、防止阀门泄漏应该增加盲板。

{3} 埋管汽包、蒸汽过热器、余热锅炉汽包、省煤器蒸汽压力应与系统蒸汽压力保持平衡。在蒸汽烘炉期间外系统必须保证连续供气，不得随意中断影响烘炉质量。

{4} 各排污要按照规定要求严格执行排污时间。

{5} 在燃烧炉布风板上部加装木柴、树根、杂木点燃，根据情况可开大引风机档板提升温度 ，进行第一、二阶段恒温烘炉。 第二阶段烘炉结束后， 进行第三阶段、第四阶段烘炉。 炉内热点温度达到600⁰C后，利用燃烧炉恒温阶段，进行煮炉，具体操作参见“余热锅炉煮炉方案”

2、 烘炉期间温控指标