a、 随时观察炉温，升降趋势及速度，达到工艺要求，并按时作好记录和在升温曲线上打点。

B、随时观察有关排气孔的水蒸汽排出情况，第一阶段结束后烟气中水分含量小于3％，第二阶段结束后耐火混凝土水分含量小于1％，产生的裂纹小于2mm。

C、如遇到停电，设备故障，气源中断以及操作不当使火焰熄灭，必须按程序重新点火。

D、随时检查设备、仪表状况及阀门，防爆口的开关情况。

4. 7煮炉：

1、烘炉后可根据情况进行煮炉。

2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。

   注：〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。

〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

〈3〉如无Na₃PO₄·12H₂O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3、煮炉时间及压力要求：

①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。

②在额定压力50%（0.65MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升·时，补充药液。

③煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门、管道都要清洗，清洗完毕后进行检查，残留的沉淀物要彻底清除。

4、煮炉合格标准：

①汽包内表面无油污。

②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。

4. 8吹除

煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，吹除前进行暖管，暖管升温速度为2℃/分，暖管2小时后，然后开主汽阀进行吹除。

待压力降至0.5MPa左右时，关主汽阀进行升压，升压至1.0MPa左右时再开主汽阀进行吹除，如此反复进行，直至符合要求为止。

吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。

4. 9正常升温：

1、点火时由调度或车间主任，厂长或工程师批准。

2、启动引风机，一次风机，保持炉膛负压，加大一次风量，使底料完全流化，检查点火枪。

3、启动供油泵，调节回油阀，控制油压2.5Mpa左右，然后启动点火枪，调整油量，油点燃后，停止点火枪电源，撤出点火枪。

4、点火后控制升温速度，待温度升至520℃左右时（指料层温度），适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至650℃时开启给煤机和二次风机，适当间断用给煤机给煤，温度升至800℃时，看温度上升情况，减小油枪油量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950℃时停油枪，正常给煤，点火结束。

5、待炉温稳定后，依次投入吹风气、控制各工艺指标在工艺范围内，此后转入正常操作。

4. 10锅炉升压：

1、点火升压时，严禁关小过热器联箱疏水阀和对空排汽阀赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

3、主汽温度不超过280℃。

4、维持正常水位，0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.3～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。

4. 11锅炉并汽：

锅炉和蒸汽母管并汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。当锅炉压力高于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度280℃时并汽。并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。

5.正常开停车

5. 1开车

①开车前，给锅炉上水，保持水位正常，稍低水位处。

②开启引风机，打开燃烧炉炉门，进行系统置换，时间不少于10分钟。

③铺底料300mm左右，开一次风机做流化试验。

④开启油泵，点燃床下点火枪。水膜除尘器投入运行。开一次风机，做好流化试验，开启油泵。

⑤打开过热器后放空，开临炉蒸气阀，以防止过热器超温。

⑥当料层温度升至950℃时，温度稳定后依次投送吹风气，转入正常运行。

开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。

5. 2停车

①接停车通知后，通知造气岗位停送吹风气。停给煤机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。

②关蒸气出口阀，开过热器对空排放阀。

③停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。混燃炉温度降至300℃，停引风机。

5. 3 引风机的开车

检查风机电器绝缘是否良好，油位是否正常，盘车，引风机送电， 开引风机 。

5. 4引风机的停车

接到停车指令时按下停车按钮，确认即可。

5.5一次风机的开停同引风机

5.6二次风机的开车

检查风机电器绝缘是否良好，油位是否正常，盘车，按启动按钮，风机启动运转正常后打开风门。

5.7二次风机的停车

关闭风门，按下停车按钮。

5.8紧急停车

①立即停止给煤机，停送吹风气，底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机，减少引风。

②将锅炉与蒸汽母管隔离，开过热器对空排放，降低蒸汽压力。

③因缺水而紧急停炉时，严禁盲目向锅炉内加水，应尽量减少对空排放量，查明原因后再进行处理。

④因满水紧急停炉时，立即停止向炉内给水，并开启事故放水门、排污门放水，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时通知汽机疏水。

6.　联系

6.1　操作工在值班长的直接领导下进行工作，发现不正常现象及时报告值班长，在值班长的领导下进行妥善处理。

6.2 　根据生产状况经常与供汽岗位联系，以确保供汽的稳定。

6.3 与合成、精炼岗位联系，以确保气源充足，保持燃烧炉温在指标以内。

6.4 　在运行中与化验室联系，根据分析的排污水数据状况，合理掌握排污量，减少热损失。

6.5 　与软水岗位密切联系，以保证锅炉有充足合格的软水。

7　交接班制度

交接班制度是保证锅炉安全运行的一项重要制度，每个操作工必须严格遵守，坚决执行。

7.1　接班者提前半小时到达岗位，进行全面检查，了解上班生产情况，开完班前会到岗位接班。

7.2　如接班者未按时接班，交班者应报告值班长和车间负责人，本人应继续值班，直到接班人员到岗位办完交接手续后，方可离去。

7.3　系统如发生事故或进行重大操作时，禁止交接班，接班者此时应详细了解操作情况，并积极协助上班人员进行工作，待恢复正常后再进行交接。

7.4　交班者要使设备运行及工艺条件都符合操作规程，要发扬交班方便，接班接困难的作风。

7.5　交班者要做好下列工作方能交班。

7.5.1搞好环境卫生和设备卫生，仪表清洁，工具齐全。

7.5.2每班最后一次运行情况和设备发生的缺陷均记在运行记录上，准确记录每小时的温度、压力等数据。

7.5.3向接班者详细介绍锅炉燃烧炉运行情况和出现的故障，处理的经过和其它有关事项。

7.6　接班者应做好以下工作。

7.6.1详细阅读操作运行记录表及数据变化波动情况如何，了解上班生产情况和领导指示，运转设备是否异常，润滑是否正常。

7.6.2检查和校对安全阀、压力表、水位计等安全附件，是否灵敏可靠。

7.6.3检查锅炉的水位是否在正常范围内，水位报警指示是否灵敏可靠，探头及监视器是否清晰。

7.6.4检查所有汽、水阀是否完好，开、关的位置是否正常，引风机风档是否在正常位置，配风液压阀是否起落正常。

7.6.5检查燃烧炉是否有变形，锅炉是否有漏水、裂纹等损坏情况。

7.6.6检查燃烧炉各点温度、蒸汽压力、引风机入口温度、锅炉入口温度、配风温度等是否在正常范围内。

7.6.7冬季应检查管道、阀门等保温情况是否完好。

7.6.8检查工具是否齐全，照明是否良好，润滑油、记录表是否齐全。

7.6.9接班者检查完毕后，应对锅炉设备的完好和安全运行负责，交接班者签字。

7.6.10交接班以后，所发生的一切问题由接班者负责。

 

 

 

          剑化公司项目组