3.1　分离效率下降原因
　　分离效率下降的原因有：中心筒结构不合理；分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状；分离器有密封不严之处导致空气漏入，产生二次携带；床层流化速度低，循环灰量少而且细等，均会导致分离效率下降。
　　
　　3.2　预防措施
　　(1)定期检妥分离器内壁磨损情况，如磨损严重应及时修补。
　　(2)定期检查分离器是否有漏风、窜气，如有应及时解决。
(3)检查燃煤粒度和流化风量，当发现回料不正常时，应及时做出相应地调整，使流化风量与燃煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量；加强对分离器风量配比的经验总结，寻找分离器各部分最优化参数。
　　(4)入炉煤中所含大、中、小颗粒的比例有一合理数值改善旋风分离器的角度，提高烟气的流速，可实现增加分离器效率；或是通过提高料层压差增加床料的厚度来增加返料量，来提高锅炉的效率。
　　
　　4 回料阀烟气反窜及预防措施
　　
　　U型阀属自动调整型非机械阀，是目前循环流化床锅炉中应用最广泛的一种物料回送装置，是物料循环系统的关键部件。在运行中其主要作用是把循环灰由压力较低的分离器灰出口输送到压力较高的燃烧室，防止燃烧室烟气反窜进入分离器，而一旦出现烟气从燃烧室经返料器短路进入旋风分离器的现象，则说明回料系统的正常循环被破坏，回料阀也就无法完成其使命。
　　
　　4.1 出现烟气反窜的原因
　　回料阀立管料柱太低；返料风调节不当；返料器流通截面积较大，循环灰量过少等，均会导致燃烧室烟气反窜。
　　
　　4.2 防止措施
　　(1)设计时应保证回料阀立管的一定高度，尤其是大容量锅炉，以确保其足以形成料封。
　　(2)对小容量锅炉，因立管较短，在启动和运行中，对回料阀的操作应注意：锅炉点火前，返料风关闭，因料阀及立管内要充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，等待分离器下部已积累一定的循环灰，慢慢开返料风，注意立管内料柱不断流化；在风量调定且回料阀正常循环后，不宜再随意变更返料风；压火后热启动时，应先检查立管和回料阀内物料是否足以形成料封。
　　(3)严格控制好返料风的调节；在施工过程中，如发现回料阀烟气反窜，可关闭返料风，待返料器内积存一定循环灰后再小心开启返料风，并调整至适当大小。
　　(4)根据循环灰量来适当选取返料器流通截面积，以确保其与循环灰量多少相适应。
　　
　　5 给煤系统故障及防止措施
　　
　　随着循环流化床锅炉大量投入运行，给煤系统故障成为影响机组正常运行的主要威胁之一。常见的给煤系统故障主要体现在旋转给料阀堵塞、跳闸、煤仓粘煤、给煤机销子断、给煤机链条出现爬坡、断链等。
　　
　　5.1 给煤系统故障主要原因
　　(1)流化床锅炉燃料的颗粒较粗，而煤粒间的粘附力增加，煤的流动性较差，从而导致煤仓和给煤机堵塞。
　　(2)给煤机人口电动挡板对煤下流起到了阻碍作用，使煤粒在给煤机中堵塞、挤压，造成给煤机链条爬坡、断链而无法正常启动。
　　(3)入厂煤湿度大。
　　(4)入厂煤颗粒度太小。
　　
　　5.2 防止措施
　　(1)流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施；有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路)。防止煤的过度粉碎，减少粘煤的可能性。
　　(2)锅炉正常运行时应尽量投用全部给煤机，保持煤仓处于原煤在流动状态，保证给煤的连续性和均匀性。
　　(3)对给煤系统做好选型，加强给煤系统运行中检查的力度。
　　(4)入炉煤应采用两级破碎系统，劣质煤中含矸石量大，应设有除去大块的设备，安装多级除铁器，防止撕裂皮带或阻碍原煤仓下煤。
　　(5)掺烧煤泥时应先进行烘干或充分晾晒。充分利用晾煤棚的作用，合理地掺烧各种劣质煤，控制人炉煤的湿度不大于8％。
　　综上所述，循环流化床锅炉受热面磨损、旋风分离器效率下降、返料器积灰结焦、回料阀烟气反窜等故障是影响运行可靠性的主要原因。因此，循环流化床锅炉在设计、结构、安装、燃烧调整上还需不断地完善，同时还需努力提高运行人员循环流化床锅炉技术的理论水平，多借鉴同类机组的运行经验，分析循环流化床锅炉常见故障的主要原因，执行各项预防措施，在实践中认真积累操作经验，从而降低故障，提高运行可靠性，为循环流化床锅炉继续发展做出贡献。