1.概况
        2.施工准备
        2.1技术准备
        开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括：
        2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；
        2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
        2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
        2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
        2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
        2.1.6 填写开工报告。
        2.2施工现场准备
        由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：
        2.2.1 清理巷道内所有杂物。
        2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。
        2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。
        2.3设备、材料落实
        皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
        3施工方案
        在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。
        施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。　
        4.斜井皮带机安装施工
        4.1 基础施工
        根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为：用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。
        4.2 皮带机的安装方法与要求
        4.2.1 设备安装前的验收与检查
        设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：
        4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。
        4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。
        4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。
        4.2.1.4 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。
        4.2.1.5 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。
        4.2.2 皮带机机械部分的安装
        胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:
         4.2.2.1 机头安装
        1、底盘安装　首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊接在锚杆上。
        2、机头装置安装　用25t吊车将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。
        4.2.2.2　转向架、贮带仓及张紧装置安装　根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。
        4.2.2.3中间架安装　中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。
        4.2.2.4机尾安装　中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
        4.2.2.5皮带展放　机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：在距井口70M位置，将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往井筒内迁引，在距皮带头100m位置，用装载留住皮带后将皮带缓慢往井筒内下放。每次下放长度大约70m，70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。
        4.2.2.6 质量要求
        ① 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。
        设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
        ② 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：
        a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。
        b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
        c.轴的不水平度不超过0.3/1000。
        设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。
        设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。
        ③ 减速器安装应符合下列规定：
        a.箱内应清洁无杂物；
        b.不漏油。
        ④ 逆止装置、保护装置和制动装置安装
        逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
        ⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
        ⑥ 清扫器安装
        清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
        ⑦ 拉紧装置安装
        拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
        ⑧ 中间架及托辊安装
        中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：
        a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。
        b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。
        c.在铅垂面内的直线度（中间架长度l）不大于1/1000l。