d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。
        e.相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。
        f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。
        g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。
        当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。
        摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
       
        4.2.3 电气部分的安装及试运行
        4.2.3.1 设备安装前的检查
        电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:
        电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
        4.2.3.2 设备安装
        电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
        电气设备安装时，设备的放置应平稳。
        电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。
        由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。
        由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。
        4.2.3.3 保护系统安装
        根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
        ① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
        ② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。
        ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。
        ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
        4.2.3.4接地装置安装
        电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
        接地母线可采用30×3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。
        接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。
        接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。
        局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。
        严禁串联接地。
        当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-1000 3×10+1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。
        4.2.3.5 电缆的敷设及其与设备连接
        电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。
        电缆钩用40×4扁钢制作，并用M10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。
        固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。
        放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。
        挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。
        电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
        电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。
            4.2.3.6 电气系统调试及试运行
        ① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
        ② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
        ③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。
        ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
        ⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
        ⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
        ⑦ 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。
        4.3 试运转
        皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
        开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
        皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。
        机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
        调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
        试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
        试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
        滑动轴承温度70℃温升35℃。
        滚动轴承温度80℃温升40℃。
        单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
        5.施工安全措施
        5.1 安全管理措施
        1.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
        2.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
        3.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。
        4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及 ，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。
        5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。
        7.服从甲方和地方政府的安全监督和管理。
        5.2安全管理规定
        1.特殊工种必须持证上岗。
        2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。
        3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。
        4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
        5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。
        6.所有施工人员不得酒后作业。
        7.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。
        8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。
        9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。
        10.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。
        5.3施工管理规定
        1.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。
        2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置的各部位要定期进行检查，确保提升系统的正常运转。
        3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。
        4.提升系统设置过卷保护，以避免过卷事故的发生。
        5.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。物件的封车应可靠，现场可用钢丝绳和拉子封车，对一般小件可用钢丝封车
        6.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面
        7.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，矿车或材料车撞人。
        8.斜井提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给施工人员一个警示。
        9.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。
        10.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。
        11.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。
        12.井下作业，禁止打疲劳战。
        13.井下作业，严禁打闹、取笑。