设备名称

故障

故障原因及后果

预防措施

                反应器（沉降器）

提升管温度过高

（1）进料量减少

（2）再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故

（1）提高进料量

（2）检查再生器滑阀是否出现问题

提升管温度过低

（1）原料油带水严重

（2）再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟

（1）原料带水

换罐

‚适当降低进料

ƒ提高原料进提升管温度

④减少待生催化剂，去再生器的量

⑤温度太低(重催低于485℃）启动原料自动保护联锁装置切断进料

（2）再生剂循环量减少或中断

检查再生滑阀并且手动控制

‚滑阀无问题要考虑是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理

压力波动大

（1）原料带水

（2）反应温度波动

（3） 分馏塔液面高

（4）分馏冷回流启动大或冷空出现问题                                （5）气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分离器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，若处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等

（1）原料带水见上

（2）降低分馏塔底页面多甩油浆，提高分馏塔下部温度少产油浆

（3）检查好塔顶空冷冷却温度等

（4）必要时启动原料自动保护联锁装置

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

再生器

 

 

 

 

 

 

超温

（1）    待生催化剂带油

（2）    重油催化、原料轻重不均

（3）    再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏，损坏烟道，催化剂跑损等

（1）    检查汽提蒸汽除油气效果

（2）    调整好重油催化的重油与蜡油的比例

（3）    分析再生取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全

 

 

反应----再生系统衬里脱落，尤其是斜管、提升管衬里脱落

（1）    施工质量不好

（2）    两器开工升温不按升温曲线，升温波动大

（3）    两器超温频繁，反应—再生出现热点（壁温在500℃以上）强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工

（1）    严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里

（2）    两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里

（3）    严格操作，做到原料、操作条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温

（4）    加强两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护

超压或压力过低

（1）    沉降室压力大，造成再生压力波动（自动位量）

（2）    再生主风控制波动

（3）    再生压力控制或烟机突然故障停车

（4）    再生器取热管爆管再生器超压易引起主风机、增压机飞动，从而引起无主风，引起催化剂倒入，主风机恶性事故或再生压力太高，再生剂压空，空气要进入沉降室的重大恶性事故（催化剂倒流）

（1）    再生压力控制手动，控制好再生压力

（2）    再生器主风进量改手动，控制入再生器风量稳定

（3）    三机组时烟机停车则主风机要减少一半（二台主风机并联操作），反应—再生降压操作，若烟机与主风机分体，只发电，则控制好烟气放空

（4）    取热器坏，停用取热器，同时要调解好原料，降低生焦油量以保证热平衡

（5）    造成倒流迹象启动主风、原料自动保护联锁装置

 

 

 

 

 

沉降室

 

 

 

 

 

结焦

（1）    沉降室提升管出口的快速分离器型式落后

（2）    沉降室中油气停留时间长

（3）    大气管线保温不好，结焦焦块堵塞，能分离造成催化剂进分馏系统，加速油浆系统磨损和堵塞，进入待生斜管或在待生催化剂出口结焦、造成待生催化剂进不了再生器而停工

（1）    选用新型提升管出口的快速分离器，减少油气在沉降室中停留时间

（2）    大油气线改用冷壁管，降低油气管的温差，减少结焦

（3）    采用新型汽提段，采用滤油设施，防止焦块进入待生斜管

（4）    采用高效喷嘴，提高原料雾化粒度