一、 组织领导：
        1、   项目总负责人  ：程坤发
        2、 项目常务负责人：高铁生、盛世明
        3、 施工负责人：土建：高铁生、郭建龙；机电： 盛世明、张群兴；测量技术：赵明、钟有明；
        4、 安全监督负责人：陈启萍
        5、 施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工
        二  安装前的准备工作
        1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及注意事项；
        2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好，以防丢失。
        2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分H支架、支撑、纵梁，再装托辊。
        3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。
        4、加工好二辆搬运机架的架子车。
         三  安装步骤
        1、拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。
        2、根据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运装地面。
        3、对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题严禁装运下井。
        4、按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件；中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。
        5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。
        6、拆除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧。
        7、平整底板。
        8、找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。            
        9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离摆放)，绞接托辊(按1.5m距离摆放)，下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。
        10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺栓窝规格：长×宽×深≯250×250×320，并且用水泥将螺栓预埋好；安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直，H梁支架保持锤垂。
        11、根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆。
        12、安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊，最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。
        13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置（利用现有二道挡车栏，用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故）；
        14、皮带机安装一般顺序：确定中心线-安装机架（头部-中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
        15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的中心线应在同一垂直面上。
        16、紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。
        17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。
        四 、皮带机空载试运行
        带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进行空载试运行；空载试运行时间不得小于2小时，并且对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。
        1、空载试运转前的准备工作：
        1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；