1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是否按规定加入足够量的润滑油；
        1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求；
        1.4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。
        2、空载试运行中的观察内容及设备调整：试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
        2.1观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损伤输送带。
        2.2检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过40mm应进行调整；
        2.3检查设备各部分有无异常声音及振动；
        2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象；
        2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常；
        2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠；2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积；
        2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等；
        2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。
        五、负载试运转：
        1、设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
        1.1加载方式：加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载通过后，再按50%、80%、100%依次进行试运转；在各种负荷下，试运转的连续运行时间不得少于2小时。
        2、试运转中间出现的故障及排除方法：
        2.1检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求；
        2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
        2.3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决；
        2.4起动时，输送带与滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉力，在机尾架上增加配重块，直到不打滑为止；
        2.5在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过40mm，则应进行调整；
        2.6检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。
        2.7仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤；
        2.8按说明书对各种保护装置进行试验，保证动作灵敏可靠；
        2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；
        2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。如相差较大，可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
        六、皮带机安装期间注意事项
        1、安装期间，主井井筒严禁上、下人员，并且在1200、1150及井口设栅栏。（安装人员除外）
        2、斜巷装卸载货物时，矿车必须设保险绳或设临时挡，防止运送车辆下滑伤人。
        3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。
        4、下放皮带时，应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹，严防皮带速度下放过快而造成事故。
        5、皮带机安装期间，自始至终都要以皮带中心线为基准，并且经常检查皮带中心线的正确性。
        七、操作方面注意事项
        1、严格按操作规程进行操作；
        2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作；
        3、输送带运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；
        4、不得随意触动各种保护装置；
        5、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升，噪声，主要制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器油位、噪声，输送带是否跑偏扩损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。电控设备必须处于完好状态。
        6、操作人员发现设备运行有异常时，必须采取相应的措施，必要时紧急停车。