1、要求当班期间每1个小时对炉管泄漏监测装置进行一次检查，记录泄漏报警数据，分析判断炉管泄漏有无增大趋势。
        2、#2炉停止长吹吹灰，保持半长吹、短吹、脱硝吹灰及空预器吹灰。
        3、试投#2炉A层微油，B、C、D层大油枪，统计存在的缺陷及时联系检修处理。
        4、机组维持TF运行方式，通过设定压力负偏置，维持汽轮机调阀开度大于95%，降低主汽压力运行。
        5、要求#2启动炉压火运行，若发现泄漏点增大，联系#2启动炉升压运行.
        6、加强对炉膛负压、引风机出力、凝汽器补水量、锅炉主给水流量参数的监视，出现下列情况时联系专业到场做好停炉准备。
        1）引风机出力达到最大且无法维持炉膛负压。
        2) 凝汽器补水量达到最大且无法维持凝汽器水位。
        3）在负荷不变情况下，锅炉主给水流量有明显增大趋势时。
        4）主汽压力无法维持，持续下降时。
        7、要求2D、2E磨煤机停运时走空给煤机、磨煤机内煤粉、剩余给煤机、磨煤机根据情况尽量走空。
        8、机组停运前，进行润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机试转正常，滑参数停运时，按照规程要求严格控制降温降压速度。
        9、机组打闸后，做好启动炉供辅汽汽源中断或供汽压力较低的事故预想。
        10、机组停运后，根据负压系统查漏和炉侧情况进行破坏真空。
        11、机组停运后进行闷缸操作，严防汽机进冷水冷汽和上下岗温差大，按时填写停机记录表。
        12、高加系统、给水除氧器系统系统进行放水。凝结水系统根据缸温适时停运，停运后检查关严#2机凝汽器各补水门，凝汽器水位维持可见水位直至系统放水。
        13、干冷塔维持0.4Mpa压力运行，百叶窗关闭，风机停运，根据情况停运辅冷水系统。
        14、间冷塔#1、2旁路门开启，维持一台循环泵运行，各扇段进行疏水，注意维持高位水箱水位正常。排汽温度低于50℃后停运循环水系统。停运后间冷循环水系统进行换水操作，调节循环水质。
        15、机组停运后，定冷水系统反冲洗系统投运12小时，降低氢压，停运定冷水系统。
        16、EH油、润滑油、密封油、给水泵油系统维持运行，注意各油温在允许范围内，调节级温度低于150℃停运盘车。
        17、机组停运后，按照缺陷统计跟踪检查各缺陷的处理情况。
        18、做好除氧器部分以及间冷、干冷系统的防冻工作。
 

                                                       运行部
        2012年3月20日