一、牙轮钻头事故的预防
        1、根据地层岩性，正确选择钻头类型。
        2、下井前检查钻头尺寸、型号、喷嘴符合要求。储油密封系统、接头螺纹、巴掌焊缝完好。同时记录出厂日期、编号、合格证号，并注意保存，不合格的钻头不能下井，并及时把信息反馈到公司有关部门。
        3、井底有落物，必须先打捞干净再下井。
        4、使用随钻打捞杯，并注意捞杯内打捞的落物。
        5、因地层原因跳钻，使用减震器。
        6、下钻控制速度，防止顿钻，一旦顿钻必须起钻检查。
        7、钻压和转速按钻头厂推荐的范围执行。
        8、新钻头下钻到井底，转速 I 档，钻压20-30KN ，修整井底磨合轴承不少于30分钟。
        9、钻进中送钻均匀，经常校对指重表。
        10、根据地层岩性、钻速、转盘扭矩变化以及上一只钻头使用情况，合理确定起钻时间。
        11、牙轮使用后期，出现蹩钻，立即停钻循环起钻。不得反复试钻。
        12、上卸加长喷嘴钻头，使用专用钻头盒子。
        二、刮刀钻头事故的预防
        1、下井前，测量钻头外径、高度、喷嘴直径符合设计要求，检查焊缝、钻头体螺纹台肩完好。
        2、接钻头必须双钳紧扣。
        3、严禁加压启动转盘。
        4、送钻均匀，严禁猛放猛压。
        6、不超钻头设计钻压。
        三、PDC 钻头事故的预防
        1、安装 PDC 钻头时，必须使用专用上、卸扣工具，并采取措施防止杂物掉入井眼内；下 PDC 钻头的前一只钻头必须证实井底清洁，以确保井底干净无任何金属落物的碎片。
        2、调整好泥浆性能，做到井眼畅通，井底无沉砂。
        3、地面设备、钻压、转速、扭矩、排量等参数表要求工作正常。
        4、PDC 钻头在通过井口装置、套管、已钻过的水泥塞时，要小心操作，以免发生碰撞，损坏钻头。
        5、下钻过程中，严禁大段、长时间划眼；下钻过程中要求缓慢平稳，严禁顿钻和溜钻；在距井底两个单根时，应划眼下钻，以消除可能存在的缩径和消除井底沉砂，此时钻压应小于 50KN , 钻速40-60rpm。
        6、钻头接触井底用较大排量进行冲洗，如有遇阻显示，应冲洗缓慢接触井底。
        7、搞好钻头井底造型，以40-60rpm转速，用10-20KN钻压进行造型 0.5m 以上。
        8、井底造型完成后，应根据地层情况及时调整钻压、转速、水力参数等，使钻头达到最佳工作状态。
        9、钻进中认真观察分析钻进情况，对泵压、扭矩、钻速、钻头瞥跳等不正常现象及时作出正确判断和处理，如发生泵压升高、瞥跳严重、钻速明显降低等异常情况，应立即起钻。