4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

4.2、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。。

4.3 、切割工件时，先启动钼丝筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断钼丝筒电机。

4.4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

4.5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精

度。

 

4.6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。

5、开、关机流程与设备保养

  5.1、贮丝筒排丝流程：

将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。

5.2、工件必须用螺栓、压板固定在安装台上，并用千分表校正工件。如用吸铁必须用千分表校正工件，误差控制在0.01左右。

5.3、冷却液：用软水稀释线切割专用液，浓度为10%。

5.4、开机：

控制器顺序：空气开关、稳压电源、POWER、显示屏。

编程、输入、检查、确定、按下FEED、MACH。

机床顺序：走丝、水泵、高频。

5.5、关机：

机床关机顺序：高频、水泵、走丝。

控制器顺序：MACH、FEED、POWER、稳压电源、空气自动开关。

5.6、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭空气开关；

每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

定期清理电极块。

5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。