2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备（重物）的6倍，起吊时须派专人观察吊环，确保安全可靠。起吊大件时，必须进行试吊，确认安全可靠后方可继续起吊工作。
        3、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备（重物）下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。
        4、上下山起吊设备（重物）时，下方及周围严禁有人。
        5、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
        起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝；
        起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑；
        起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
        起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
        6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。
        7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
        8、在起吊拖运过程中对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
        9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。
        10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
        11、因行走部重量较大，人工运输困难，需用运输机辅助运输，运送行走部时，将运输机内杂物及煤矸清理干净，行走部固定在运输机的刮板链上，装卸行走部时将刮板输送机闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
        12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须统一指挥。
        （二）更换时的安全技术措施：
        1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
        2、严禁操作或检修闭锁的支架。
        3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
        4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。