前言：

陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司为2500t/d新型干法熟料生产线，2003年12月点火投产，年产优质熟料86万吨，水泥125万 吨，水泥粉磨由两套￠4.0m×13.0m双仓管磨和O-sepa高效选粉机组成的闭路系统承担。磨机设计产量75t/h(比表面积340m²/kg)，水泥粉磨在2005年5月投产以来，实际各品种产量远高于设计产量，由于近几年来水泥销售供不应求，为了提高水泥产能，满足销售，降低电耗，2008年年底，我公司在原有生产线投资兴建辊压机预粉磨系统，2009年7月下旬投产运行，投入运行后，各品种水泥台时提产幅度较小，达不到预期目的，水泥电耗居高不下，为此我们进行了一系列技术措施，通过技术攻关，提产幅度较大，达到了预期目的，现将技术措施总结如下：

1、主机配置：表1

2、工艺流程：

我公司主要产品有：P.O42.5、P.C32.5R 、P.O42.5R、P.O42.5低碱，配料站设置熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰4个配料库，本系统预粉磨系统主要由辊压机、称重仓、混合料提升机、成品提升机、带式输送机组成，主要对熟料进行挤压，挤压后的熟料经带式输送机进入熟料库。

按照一定比例的熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰经入磨皮带入磨粉磨，出磨物料经溢流绞刀、出磨提升机、斜槽、选粉机、袋收尘器、斜槽、入库提升机后入库，粗粉经粗粉斜槽入磨再次粉磨。

3、技改措施：

（1）、辊压机操作参数的优化：

由于我公司采用的是辊压机预粉磨系统，系统没有打散分级和V选设备，辊压机是根据料床粉碎原理设计而成,,预粉磨工艺和联合粉磨差别较大，通过对辊缝、压力、仓重、回料阀等操作参数的调整，最终通过监测熟料粒径分析结果得出（表2）：压力9.5mpa（最大压力10 mpa），辊缝28-31mm，回料阀开度20%，仓重为60%的运行参数水泥台时最高。

 (2)、调整钢球级配（表3）：

 

 辊压机运行前，磨机1仓采用4级配，最大球径￠90mm，平均球径75.71mm；2仓采用6级配，最大球径￠50mm，平均球径25.27mm；辊压机运行后，由于入磨熟料粒度大幅度下降，故对应的钢球平均球径也要进行调整，根据入磨综合物料粒径分析（见表4），确定了最大球径和平均球径，级配调整后，各品种水泥台时提高幅度较大（见表5）

（3）、矿渣粉掺入方式的技改

为了增加水泥产能，改善水泥性能，2008年7月我公司在2台水泥磨磨机旁边分别安装一台70吨的水泥钢储罐用于储存矿粉，矿渣粉经翻板阀、螺旋喂料机（WLC-2-φ250×2000）、螺旋计量称（WLC-2-φ250×1200）管道加入到水泥磨磨尾溢流绞刀中，和出磨物料混合后，经出磨提升机进入选粉机进行分选。通过长时间的生产实践，磨尾加入矿渣粉增加了选粉机的负荷，选粉机电流接近额定电流235A，影响磨机台时的提高。在级配调整后尤其明显，为此我们策划将矿渣粉由磨尾掺入改为在成品中直接掺入。具体方案是用气力提升泵进行输送，将原闲置的螺旋气力提升泵、罗茨风机、输送管道等设备进行技改，考虑使用气力提升泵后矿粉直接入成品斜槽后造成废气无法处理，造成环境污染，考虑袋收尘器和主排风机的能力，决定将矿粉送到到收尘灰斗。改造后，选粉机电流较原来下降10A，各品种水泥台时提高约4-6吨，磨机系统压力没有明显变化，经取样检验，矿粉加入方式技改后水泥产品性能和以前没有明显变化。

4、效果验证：

    通过上述技术改造和参数优化，各品种水泥台时得到了大幅度提高（表5），水泥电耗由原来的45kwh/t，降为36 kwh/t。

5、结语：

我公司通过以上技术措施，磨机台时大幅度提高，但还有挖掘的潜力，根据磨机情况：1仓的仓长偏长，2仓的衬板型式不合理，由于销售旺季，故此项技改定在水泥销售淡季进行技术改造。