一、 施工根据：压风机大修理后试运转
二、 施工方法：
（一）开机前的准备：
1、 全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查冷却水管路和润滑油管路是否接全并紧固。
2、 检查电气部分接线是否牢固可靠。
3、 检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
4、 由专职电工将高压电源送电检查仪表指示是否正常，再将低压电源送电。
5、 开动油泵电机，使系统油压缓慢上升至0.15MPa以上。
6、 由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡，钳工检查油泵是否有异常响声，如有异常马上停机检查处理。
7、 检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。
8、 接通冷却水，检查供水情况及各部水路是否有滴水现象，全面检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况，冷却水压力必须大于0.10Mpa，应在0.15Mpa～0.4Mpa之间变化为宜。
9、 开启注油器电机由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡。
10、 需要盘车时，人员手动盘车。
11、 将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。
（二）压缩机无负荷运转
1、将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。
2、 按下仪控台油泵按钮，起动油泵电机，按下仪控台注油器起动注油器电机。
3、再按下保护投入按钮，使仪控台保护投入。
4、按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。
5、检查压缩机有无异常声音和故障。
6、检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。
（三）压缩机带负荷试车
1、空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。
2、在压缩机满负荷试车时，应做好记录
(1)润滑油压力，温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的进、出水温度。
（2）压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。
（3）压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。
（4）各仪表及联锁装置的灵敏度。
（5）电机的电流、电压及升温。
（四）压缩机的停车
1、既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断空压机运转，必须采取紧急停车。
三、人员组织：
施工负责人 ：周 利 吕 启
安全负责人 ：吴 征 李贵士
安全确认负责人：刘继军 许红刚
施工人员 ： 大修钳工 起重工及段部全体成员
四、 质量要求：
1、各部连接螺丝紧固齐全。
2、油泵，注油槽使各部润滑冷却正常，气缸，轴瓦不超温。
3、压风机运行时，各处不超温，无异常声响。
4、压风机不漏气，不漏水，不漏油。
5、压风机主电机、润滑油泵电机、注油器电机温度不超温。
五、施工注意事项
1、试车前进行三明确两指定（明确工作任务，明确作业规程，明确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人），做好安全确认工作，严格按 “三大规程”作业。
2、供水，供油一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超限。
3、无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于0.15MPa，油温应不大于55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头，连杆曲轴和十字头各处紧固与放松。
4、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。
（1）冷却水突然中断。
（2）润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。
（3）中间压力过高或 过低。
（4）各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。
（5）配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。
（6）压缩机或电动机有不正常声音。
（7）压缩机发生严重的漏气或漏水。
5、参加施工人员必须学习本措施，并由本人签字方可参与施工。
6、空压机试运转时必须有区领导现场指挥。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
