1、编制依据及工程概况
　　 1.1编制依据
　　 1.1.1 洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-00
　　 1.1.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
　　 1.1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
　　 1.1.4 《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GBJ131-90
　　 1.1.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-90
　　 1.1.6 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
　　
　　1.2 工程概述
　　 长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（Fail Safe Control）。闭锁料斗部分采用GE公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，独成一体。
　　2、主要工程量
　　仪表（I/O）名称 数 量 单 位 备注
　　热电偶 146 支
　　双金属温度计 110 支
　　压力表 286 块
　　变送器 157 台
　　调节阀 99 台
　　阀门定位器 44 台
　　流量计 13 台
　　行程开关 42 台
　　热电阻 88 支
　　分析仪和检测器 58 台
　　AI（4～20mA） 384 点
　　AO（4～20mA） 176 点
　　DI（无源触点） 288 点
　　DO（无源触点） 176 点
　　T/C（热电偶） 256 点
　　RTD Pt100（热电阻） 160 点
　　PI（脉冲信号） 8 点
　　RS485 通讯 2 点
　　总 计 1450 点
　　
　　3、施工工序及施工工艺
　　 3.1 施工工序
　　 A、仪表及DCS出库；
　　 B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C & RTD 单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检查）；
　　 C、回路试验及联校。
　　 3.2 施工工艺
　　 3.2.1 仪表单体校验
　　 A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。
　　 B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。
　　 C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。
　　 D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。
　　 E、调节阀调试要求
　　 a、气密性试验 将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降；
　　 b、强度试验 在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；
　　 c、泄漏量试验 试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h。
　　 d、行程试验 根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器)；±1%。
　　 e、灵敏度试验 分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。
　　 f、行程时间测定 事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。
　　 g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。
　　 F、变送器的调试 给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。
　　 G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。
　　 3.2.2 仪表联校即系统调试、仪表回路调试
　　 A、系统调试应具备下列条件：
　　 1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求；
　　 2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格；
　　 3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求；
　　 4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；
　　 5、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。
　　 B、仪表回路试验后应达到的要求:
　　 a、基本误差应符合仪表精度登记要求；
　　 b、变差应符合该仪表精度等级的允许误差；
　　 c、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
　　 C、参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认后，退库处理。
　　 3.2.3 DCS 内部调试
　　 A、一般规定与要求：
　　 a、DCS 和 ESD 系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装；
　　 b、应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》 QC06/YB-11-1999的有关内容及规定；
　　 c、所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理。
　　 B、总体外观检查