一、 检修前准备工作；
        1、备齐各类检修 工具，起吊工具，抬杆、绳索器具。
        2、备齐清洗零部件用的柴油，盛油容器，放置零部件的容器及操作台。
        3、备齐需要更换的零部件。
        4、备齐需更换或加注的各类油脂。
        5、仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理，掌握设备的润滑系统，电气系统及相互之间的关系，并察看设备运行记录，掌握设运行周期，向运行司机了解设备运行情况，确定重点拆卸部位。
        6、作好检修前设备缺陷记录。
        二、检修安全技术措施；
          1、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作，如需进行电气焊工作，必须制定专项措施，报矿总工程师批准方可进行。
        2、办理水泵检修申请书并经有关领导审批，按批准的班次和时间进行检修。
        3、截断设备动力电源并闭锁、挂警示牌。
        4、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。
        5、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。
        6、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击和用錾子锤加。
        7、拆卸转动部件和电器部件前要先确定是否停电并进行验电。
        8、零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁并按拆卸顺序依次装配。
        9、部件装配完毕后，用手转动设备几圈，确认转动灵活，无发卡现象。
        10、仔细检查各部位连接螺栓是否紧固、缺件，各密封部位是否完好。
        三、设备试运转：
        1、设备检修完毕对设备各部位进行详细检查，严防工具，零件，螺栓等物件遗落在机体内。
        2、对各部位连接螺栓进行紧力复查，对密封部件进行复查。
        3、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。
        4、加注润滑油到规定油位。
        5、撤出现场人员。
        6、由检修负责人汇报调度室检修工作结束，申请设备试运转，取得调度室同意试运转的命令后，做好试机准备。
        7、合上电源开关，试点动2次确认设备转向正确无异状后，等待5分钟进入试运行，试运行中严密观察设备运行状况，运行声音是否正常，电流、电压、负压、轴承温度等是否正常。 
        8、设备试运行时间不少于1小时，发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求，调整后试运行时间不少于1小时。
        9、认真如实填写检修记录，试运行记录，试运行正常后向机电科、调度室汇报。
        
 

        机电科 
           2012年元月