适用的作业类别:回水泵检修作业 | |||||
部门:尾矿车间 适用岗位:维修钳工 | |||||
第一部:资源配置 | |||||
1.1人员需求 | |||||
工作总负责人1人; | |||||
工作成员3人; | |||||
电工2人。 | |||||
1.2工时 | |||||
8小时/班。 | |||||
1.3安全用具 | |||||
灭火器、安全警示牌“有人作业、严禁合闸”“必须佩带安全帽”“当心落物伤人”等。 | |||||
1.4个人防护用品(PPE)要求 | |||||
长袖纯棉工作服6套; | |||||
安全帽6顶(所有现场人员必须穿); | |||||
护目镜1付(面罩); | |||||
劳保鞋6双;电焊手套1双。 | |||||
1.5工器具及材料 | |||||
1.5.1工器具 | |||||
电焊机1台;手锤1把(4磅);大锤1把(八磅);梅花扳手17-19、22-24各1把,27-30、30-32、41-46各2把;活动扳手450mm、300mm各1把;5米钢卷尺1把;试电笔1支;8寸平口、十字螺丝刀各1把;5吨千斤顶1个;小撬2把;大撬2把;氧气、乙炔切割工具1套;钢丝绳绳扣2根(Φ12nn)。 | |||||
1.5.2材料 | |||||
黄油3㎏。 | |||||
1.6技术文件 | |||||
《多级泵使用手册》 | |||||
第二部分:作业安全分析 | |||||
2.1风险分析 | |||||
风险类别 | 风险名称 | 风险级别 | 风险描述 | 预防控制措施 | |
安全 | 人员触电 | 高 | 作业误送电 | 停电作业,悬挂警示牌。 | |
在潮湿地方焊接 | 穿好雨鞋,保持绝缘。 | ||||
人员烫伤 | 低 | 切割、焊接作业时 | 持证上岗,清理场地易燃物。 | ||
人员砸伤 | 低 | 装卸轴承时 | 装卸时轴体应固定牢靠。 | ||
脚部压伤 | 低 | 吊装运泵时 | 吊运、装卸时,注意配合,禁止超负荷起吊。 | ||
手臂碰伤 | 低 | 使用橇杠 | 提高注意力,保持正确姿势。 | ||
设备 | 工具损坏 | 低 | 人员的不正确使用工具 | 使用正确的方法 | |
材料损坏 | 低 | 不合理用力压破泵体 | 拧紧螺栓时对称平衡用力 | ||
设备损坏 | 低 | 反转造成叶轮脱落 | 试车时,注意正反转且要点动。 | ||
健康 | 中暑 | 低 | 高温天气作业 | 休息好,补充水分,购买防暑药品。 | |
环境 | 管道漏水 | 低 | 逆止阀关闭不严 | 加强检查、维护。 | |
质量 | 不合格 | 低 | 联轴器不同心,负荷大 | 安装维修后,按照标准检查。 | |
轴承受损 | 装轴承时禁止用铁器敲打 | ||||
2.2应急处理: | |||||
遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。 | |||||
发生人员烫伤、人员砸伤、人员触电、严重绞伤等威胁生命的情况时,应按相关的《人身伤害应急预案管理制度》,立即将人员转移到安全地点,并进行急救,同时立即上报,遇到特殊情况可直接拨打“120”,请求救援。 | |||||
发生碰伤、扭伤、砸伤等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。 | |||||
2.3授权范围 | |||||
操作人员必须熟悉多级泵的工作原理。 | |||||
2.4严禁 | |||||
工作范围不得超出多级泵的工作内容。 | |||||
现场工作人员身体和精神状态不符合要求的,严禁参与作业。 | |||||
第三部分:作业程序 | |||||
作业步骤 | 存在的风险 | ||||
3.1准备工具、安全用具、个人安全防护用具及材料 | 材料损坏 | ||||
准备工具要轻拿轻放、安全用具、个人安全防护用具及材料要进行检查,确保所用工具、安全用具、个人安全防护用具及材料经试验合格有效。 | 工具损坏 | ||||
3.2办理、执行工作票 | |||||
按照《检修工作票》要求执行。 | 票面不完善 | ||||
工作负责人向全体工作人员讲解工作中存在的风险,现场交待安全措施,填写附表并签字确认。 | |||||
3.3批复、通知 | |||||
车间主任向选厂反映维修情况,由车间主任通知当班班长换泵,进行维修。 | |||||
3.4停电 | |||||
水泵停机后,操作工关闭电源开关,悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌;同时负责监护电源开关,防止人员误操作;检测确认无电后,通知维修人员可以开始工作。 | 人员触电 | ||||
3.5拆除泵体 | 人员扭伤 | ||||
工作人员进入现场,首先拆开连接管道,拆下护罩,联轴器螺栓。 | 人员砸伤 | ||||
3.6轴承的更换 | |||||
先拆开轴承压盖,拆下锁紧螺母,将轴承及轴承盒一起卸下,用手捶和铜棒将轴承从轴承盒内打出,然后从轴上卸下轴承内圈,注意在卸轴承内圈时不要伤到泵轴,然后用布将轴擦干净,之后将轴承内圈装到泵轴上的轴承位置,如遇轴承内圈过紧,可适当加热后再装上,把轴承外圈装入轴承盒内,注意必须装到位,然后把轴承外套及轴承盒装到泵体上,拧紧锁紧螺母,往新轴承内添加适量黄油,上好轴承压盖,校正同心度符合要求,装上联轴销和联轴器防护罩。 | 材料损坏 人员烫伤 人员砸伤 |
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3.7检查各部安装情况 | |||||
安装完毕后,检查各部分情况,螺丝是否齐全坚固。 | |||||
3.8试车 | |||||
用手盘泵联轴器使达到轻便、灵活,然后启动试车,确认维修成功。 | |||||
3.10安装管道 | 材料损坏 | ||||
确认维修成功后,将泵体管道连接部装好。 | |||||
3.11清洁作业现场 | |||||
清点作业人员及工具,打扫现场,回收废旧物品,检查是否有遗留物。 | |||||
清理作业场时严禁用水直接对着电气设备进行冲洗。 | |||||
3.12填写工作记录、工作质量检查单。 | |||||
3.13结束工作票,填写《维修任务单》。 | |||||
3.14工作结束 | |||||
向车间主任汇报作业完成。 | |||||
第四部分:工作记录 | |||||
4.1工作任务: | |||||
4.2工作开始时间: 年 月 日 时 分; | |||||
4.3现场安全措施交待情况: | |||||
4.3.1工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作时的各项安全措施;(是或否) | |||||
4.3.2工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险,并执行相关风险的预防、控制措施;(是或否) | |||||
工作票负责人(签名): 时间: | |||||
工作人员签名:(工作人员确实了解并执行现场安全措施后签名确认) | |||||
4.4工作质量检查: | |||||
4.4.1多级离泵是否漏水(是或否) | |||||
4.4.2多级泵的运转是否达到要求(是或否) | |||||
4.5工作总结 | |||||
4.5.1工作已全部结束,人员已全部撤离,现场无遗留物。(是或否) | |||||
4.5.2工作完成时间: 年 月 日 时 分; | |||||
4.5.3遗留问题: 已向 报告确认。工作负责人:(签名) | |||||
检修负责人签字: 填报人: 填报日期: | |||||