一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
        二、使用范围:双面机岗位
        三、具体细则：
        1、技术要求
        1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。
        1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。
        1.3瓦楞不得有倒瓦现象。
        1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。
        1.5面板不准露筋，里板不准打折。
        1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。
        1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。
        1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。
        2、操作说明
        2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。
        2.2机台各部位加油。
        2.3 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。
        2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。
        2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。
        2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。
        2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。
        2.8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。
        2.9根据用料调整胶量。
        2.10上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。
        2.11通知横切机纸已过去，请注意。
        2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。
        2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带，并且抬起。
        2.14清洗双面机、烘干机，打扫卫生。
        2.15空气系统储气罐，每班下班排水一次。
        2.16关闭电源。
        3、注意事项
        3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。
        3.2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。主机手要做好机台用纸记录情况。
        3.3机台在运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。如有偏移及时调整。
        3.4主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。
        3.5在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。
        3.6对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辊。
        3.7每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下，如没有放下不能开转。
        3.8在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿掉。
        3.9烘干机每次加减速都要打铃。
        3.10双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。
        3.11经常看天桥处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通知制胶员。
        3.12在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。
        3.13对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。大纸筒到小纸筒要变小刹车气压。
        3.14对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。如有后果自负。
        3.15上下纸筒时：注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。
        3.16机台所生产的废纸，筒芯要放于专用车上，下班后统一称重。
        3.17下班注意水龙头检查，一定要关。
        3.18双面机接纸用胶水，在接纸过程中要小心，不准涂到机台上面，如有要及时和擦干净，否则机台油漆脱落，要追究责任。
        3.19设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
        3.20机台周围环境要整洁干净。
        3.21机台表面要干净，不能乱贴乱画，更不能人为损坏。
        3.22机台主机手每天要负责机台日工作记录、机台运行情况填写。